Сплав для раскиления,легирования и модифицирования стали
(72) Авторы изобретения
Т.А. Чубинидзе, А.Ю. Арсенишвили, А.Л. О
Б.Г. Маргиев, A.A. Цкитишвили, Ю.А. Цкит
Институт металлургии им. 50-летия СССР A (7l) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ
И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ
0,1-5
Остальное
Изобретение относится к метаплур" гии, в частности к разработке сплавов, предназначенных для раскисле.ния, легирования и модифицирования стали.
Известен сплав (1)для раскисления, легирования и модифицирования стали следующего состава, вес.Ф:
Кремний 20"55
Марганец 1-30
Кальций 3-15
Титан . 2-25
Барий 4-15
Алюминий 2-10
Магний До 3
Железо Остапьйое
Однако данный сплав не оказывает эффективного влияния на повышение прочностных свойств стали. Кроме того,. сплав характеризуется сравнительно низким содержанием марганца, в связи с чем он не позволяет облегчить про4 цесс зарождения оксидных включении в стали и интенсивного удаления их из металла.
Цель изобретения — повышение прочностных и ударных свойств стали.
Поставленная цель достигается тем, что сплав, содержащий марганец, кремний, алюминий, титан, железо и, по крайней мере, один компонент, выбранный иэ группы, содержащей кальций, ба. рий и магний, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Марганец 40-90
Кремний 0,5-40
Алюминий 0,1-5
Титан .0,5-7
Азот 0,01-1,5
По крайней, мере один компонент, выбранный из группы, содержащей кальций, барий, магний
Железо
3 91832
Введение в сплав азота (совместно с установленным количеством алюминия и титана) приводит к образованию мелкодисперсных нитридов, что вызывает повышение прочности и ударной вязкос- у ти стали. Повышенное содержание в ь сплаве марганца позволяет улучшить кинетику всплывания оксидных вклю" чений, а модифицирование щелочноземельными металлами обусловливает tO глобуляризацию неметаллических включений, оставшихся в металле, которые, трудно деформируясь при обработке давлением, оказывают наименее вред" ное влияние на свойства готовых из" 15 делий.
4 4 сикарбидов титана, что отрицательно влияет на ударные свойства стали.Проведенными опытами доказывают полную технологическую возможность выплавки сплава предлагаемого. состава с указанными пределами содержания компонентов.
Сплав может содержать примеси, весей:
Углерод Не более 5
Фосфор Не более 0,3
Сера Не более 0,03
Пример. Изготавливают сплавы предлагаемого состава, включая граничные значения компонентов, и сплав известного состава, удовлетворяющий средние значения компонентов.
Сплавы были испытаны в качестве . раскислителей, легирующих и модификаторов стали 0972 (ГОСТ 5521-67), для которой ГОСТом допускается технологическая добавка титана. Составы сплавов и свойства полученных сталей приведены s таблице.
Вместе с тем соотношение в спла- . ве азота, титана и алюминия должно удовлетворять оптиМальным пределам,. рВ так как, например, повышение добавок титана может привести к образованию и интенсивному росту труднорастворимых в аустените карбонитридов или ок2$
Состав, весФ
Свойства стали
Ва
Са
Предел прочности, кгс/мм
Предел текучести, кгс/мм
Ударная вязкость кгсм/см
1,5 0,1
Ос1 40 40 5
33 12,0 тальное
1,5
1 1 5
Q,1
11,5
10,6
11,8
0,1
7 1,5 0,04 0,03 0,03
«11»
0,5 0,01 5
0,5 0,01
0,5 0,01
«и»
9,7
«1<»
10,2
«11»
9,3
0,5 0,01 1,7 1 7 1ю6
9,5
»!!»
3,5 0 75 2 5
12,5
»11»
3,5 0,75 - 2,5
12,0
11,4
3,5 0 75
3,5 0 75 0,9
0,8
0,8
12,2
8,5
«11»
l3 5 - 9,0 9 5
2 40 40 5
3 40 40 5
4 40 40 5
5 90 0,5 0,1
6 90 0,5 0,1
7 90 0,5 0,1
8 90 0,5 0,1
65 20 2,5
10 . 65 " 20 2,5
65 20 2 5
12 65 20 2 5 l3 15 5 37 5 6
53 32
54 34
56 36
48 32
48 30
47 30
49 31
54 33
54 34
52 32
57 35
42 27
8324 6 компонент, выбранный из,группы,,содержащей кальций, барий, магний, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, он дополнительно со"держит азот при слеачющем соотношении компонентов, вес,ь:
Иарганец 40-90
Кремний . 0,5-40
Алюминий 0,1-5.
Азот 0,01 "1,5
Титан 0.5-7
По крайней мере один компонент, выбранный из группы,. содержащей кальций. барий, .магний
Железо
0.1-5
Остальное
Формула изобретения го
Сплав для раскисления, легирова-,, ния и модифицирования стали, содержащий марганец, кремний, алюминий, титан, железо и, по крайней мере, один 2
Составитель Т. Платицина
Редактор В. Бобков Техред Т..Иатонка Корректор С. Иекмар
° и «
Тираж 657,Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. д. "/5
Заказ 2059/2 филиал ппп "Патентн) г ужгород) ул Проектная 4
5 . 91
При. раскислении придерживались режима, при котором количество вводимых в жидкую сталь элементов находилось практически на одном уровне во всех вариантах, за исключением азо» та, что дало возможность установить как качественное(по сравнению с из вестным сплавом - l3 вариант), так и количественное влияние последнего на свойства стали.
Данные механических испытаний свидетельствуют о преимуществе предлагаемых составов сплавов; что по зволяет в среднем повысить предел прочности на 24,53 (отн.), предел текучести на 21,2Ф (отн,); ударную вязкость на 29,94 (отн.) .
Источники информации.. принятые во внимание при экспертизе
l. Авторское свидетельстВо СССР
N 396411, кл. С 22 С 35/00) 1974 (прототип).


