Фритта для грунтовой эмали

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

IC АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (5l ) Дололимтельмое к авт. свмд-ву(22)Заявлеио 09.07 79 (21) 2792963/29-33

Союз Соаетаимя

Соцмалматичеаимя реапублми

<ц>918279 (ЬВ)М. Кд. с присоедмиеиием заявки МС 03 С 7/04

9еудеретаавй яемятет

CCCP ве левам. взЪбретвяяе и етярытяй (23)ПриоритетОпубликовало 07.04. 82 . Бюллетень М 13 (53) УДК666. 293..52(088.8) Дата опублмковаимя описания р9.р4.82

f

t и к:;-.,-,:,..... 1

Днепропетровский инженерно-строительный институт

=.Х (72) Авторы мзобретеиия

Л. С. Савин, Ю. Д. Баринов, И. Н. Косар ва и В. Д. Миронов Р . (7l) Заявитель (54) фРИттА ДЛя ГруНтОВОй ЭМдЛИ

Ъ

Изобретение относится к области эмалирования черных металлов;

Известна грунтовая эмаль, содержащая, вес.Ф:

SiOj. 32,9-45,0

В Оя . 10,7-17,5

Na O 21,4-24,9

CaF 15,4-18,8

ВаО 0,2-2,0

Li O 0,1-0,4

ИпОт. 3-4

И4.0 2-3

СоО 1,0-5,2

СиО 1,0"5,2

А1 О 0,6-0,7 fl).

Недостатками этого состава явля1 ется то, что он обладает низкой проч. ностью сцепления, низкой сопротивляе,мостью дефекту "рыбья чешуя".

Наиболее близким является состав эмали, содержащий, вес.Ф: Si0 40 550,6, А1 0з бу9-12, ВаОф 20,5.-26,2, Na O 12,5-20,6, КдО 0;7-. 2, CaF l7,2, МпО 0,7-10, СоО 0,6-1,6, NiO

0,5-0,6, хлорид металла 0,1-5 (2$.

Недостатком этого состава являет.ся невысокая прочность сцепления.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления.

Она достигается тем, что фритта для грунтовой эмали, включающая оксид кремния, оксид бора, оксид натрия, оксид марганца, оксид никеля, оксид кобальта, оксид алюминия, дополнительно содержит оксид кальция, оксид железа, оксид титана, оксихлорид титана, оксихлорид железа, оксихлорид ванадия; оксихлорид тантала, оксихлорид циркония и углеродсодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, вес. : оксид кремния 37>5 47 5 . оксид бора 10,4-11;2, оксид натрия

, Г

18,0-18,8, оксид Марганца 2,8-3,1, оксид никеля 0,6-0,8, оксид кобальта

0,2-0,4, оксид алюминия 0,9-2,16, оксид кальция l5,5-16,2, оксид железа 1,8-4,32, оксид титана 1,6-3,84, 3 918279 4 оксихлорид титана 0,08-0,192,оксихлорид за счет дополнительного содержания железа 0,04-0,096, оксихлорид ванадия углерода и увеличенного количества

0,01-9,24, оксихлорид тантала 0,01- газовой фазы, обеспечивающей переме0,024,оксихлорид циркония 0,01-0,024, шивание в период варки. углеродсодержащая добавка 0,55-1,32. Приготовление эмалевых шпикеров и

Дпя приготовления шихты используют нанесение их на металл производят с обычные сырьевые материалы и твердые применением мельничных добавок по хлориды, улавливаемые пылевыми камера- обычной технологии. Подготовку поверхми в производстве титана в количест- ности стали в кислых растворах осуве 5-12 вес.Ф. !в ществляются с добавкой гетероциклиХимический состав отходов, вес.Ф: ческих азотсодержащих соединений.

Ti0 . 8,0-14,0; 1.""е,О, 4,0-11,0; А3,0, Изобретение поясняется конкретны5,0-12,0; $ 0 8,0-17,0; оксихлориды ми составами фритт (см. табл. 1). титана, железа, ванадия, тантала, Описываемые составы обладают слециркония, - 5,0-7,0; углерод и углесо- !з дующими свойствами, представленными держащие хлориды - остальное. в табл. 2.

Варку змалевых фритт производят Использование предлагаемого состапри температуре 1080-!120 С. Сниже" - .ва позволяет.снизить процент брака ние температуры. варки достигается эмалированных изделий на 1,53.

Таблица1

Компоненты (l 2 3

43,25

47 5

37 5

10,6

10,4 1 l,2

18,8

18,2

18,0

3 1

3,0

0,8

0,6

Оэ7

0 3

0,4

0,2

16,2

15 95

15 5

Оксид железа

4,32

2,88

1,8

2,16!,44

0 9

Оксид алюминия

Оксид титана

3,84

1,6

2 56

0,192

Оксихлорид титана . 0,08

0,12

О, 096

0,064

0,04

Оксихлорид железа

0,024

0,024

0,024

0,016

0,016

О, 016

Оксихлорид ванадия 0,01

Оксихлорид тантала 0,01

Оксихлорид циркония 0,01

Углеродсодержащая добавка

0,888

1ю32

0,55

Оксид кремния

Оксид бора

Оксид натрия

Оксид марганца

Оксид никеля

Оксид кобальта

Оксид кальция (Содержание компонентов, вес. Ф, в составах

918279

Т а б л и ц а 2

«« » °

Состав

Показатели

1 2 3 Прототип

740-810

Интервал обжига, С 710-770

720-780730-820

Температура обжига, С 725

730

750

760

Средняя продолжи" тельность обжига,мин 3

Прочность на удар (no методу Новочеркасского политехнического института,Ф) 96,5.

95,0

97.5

93 7

Склонность к пороку

"рыбья чешуя"-время появления первой че-. шуйки, мин

87,0

71,4

82,0

71 0

Потери веса эмалевого покрытия при кручении на машине К- 1, r/ñì

0,67-0,77 0,19 Ов23 0 49-0 53

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Редактор Н. Коляда Техред А.Ач

« »«»«» м»»и» «»

Заказ 2033/29 Тираж Я)7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва %-35 Раушская наб. д. 4/5 авйА Ввайз Л«8 «/»»«««»»»»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Корректор йд Коста

Подписное

Фритта для грунтовой эмали, включающая оксид кремния, оксид бора, оксид натрия, оксид марганца, оксид никеля, оксид кобальта, оксид алюминия, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что,.с целью повышения прочности сцепления, она дополнительно содер" жит оксид кальция, оксид железа, оксид титана, оксихлорид титана, окси" хлорид железа, оксихлорид ванадия, оксихлорид тантала, оксихлорид циркония и углеродсодержащую добавку: при следующем соотношении компонентов, вес. Ф:

Оксид кремния 37,5 "47 5

Оксид бора. 10,4" 11,2

Оксид натрия 18,0»18,8.

Оксид марганца 2,8-3,1

Оксид никеля 0,6-0,8

Оксид кобальта 0,2-0,4

Оксид алюминия 092,16

Оксид кальция 15, 5-16, 2

Оксид железа 1,8-4,32 . Оксид титана 1,6-3 84

Оксихлорид титана 0,08-0,192

Оксихлорид железа 0,04-0,096

Оксихлорид ванадия 0,01 -0,024

Оксихлорид,тантала 0,01-0,024

Оксихлорид циркония 0,01-0,024

Углеродсодержащая добавка 0,55-1,32.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 419486, кл. С 03 С 7/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР !! 391081, кл. C 03 C 7/04, 1970 (прототип ).

Фритта для грунтовой эмали Фритта для грунтовой эмали Фритта для грунтовой эмали 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 910545

Глазурь // 910544

Глазурь // 908757

Глазурь // 908755

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх