Захват для изделий

ОП ИСАНИИ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОУСК©МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Сецналнстнчвсннк

Ресиублнк

<п>918246 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 14. 12. 79 (Я) 2852067/29-11 (5})М. Кл.

В 66 С 1/66 с нрнсоеднненнею эанвкн,1Е (23) йриорнтет

Опублнковано 07. 04. 82 ° Бюллетень М 13

Дата онублнковання оянсання 07.04.82. (53) УД((621. 86. .061 (088. 8) (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, в частности, к груэоподъемным устройствам для захвата и перемещения различных иэделий с буртиком, например металлических бочек с отбортовкой, прн монтажных, строительных, погрузочно-разгрузочных и других работах.

Известны захваты для подъема ввр» тикально расположенных иэделий, со. держащие траверсу и подвижные на ней захватные органы связанные гибким тросом (1j.

К недостаткам таких захватов относится неудобство работы и, как следствие этого, низкая производи-. тельность труда, так как очень затруднительно осуществить наведение захватных органов на груз и при этом обязательно присутствовать при подьеме для придерживания захватных органов на грузе до момента полного зажима и подъема (отпустить захват можно лишь после подъема, в противном случае захватные органы могут соскользнуть с груза).

Известны торцовке захваты для бочек, состоящие из передвижных по направляющей полэунов с фиксирувщим устройством, шарнирно связанных с лапами-захватами в виде коленчатих рычагов, приводимкх в действие натяжением цепей, навеливаежас на крик крана 12 ).

Сложность кинематических связей . с шарнирными элементами и гибкими звеньями - цепями, наличие клиновых зажимов и пружин создают трудности при работе С такими захватами снижают их надежность. Кроме того, указанные захваты также необходимо придерживать вручную на грузе, преодолевая. усилия пружин кручения до тех пор, пока произойдет отрыв и подъем. груза. Это небезопасно, так как противоречит основному требовании ведения работ, в соответствии с которым

3 91 рабочий должен установить захват на -., грузе, убедиться в надежности и правильности захвата груза, отойти на безопасное расстояние от груза и только тогда подать сигнал на подьем.

Известны устройства для захвата и перемещения раэномерных грузов, содержащие несущую балку с закрепленными на ней зубчатыми рейками, установленные подвижно с возможностью взаимодействия с рейками, захватные органы, элемент для навеиивания на грузоподъемный механизм )3).

Однако эти устройства имеют низкую надежность в работе, кроме то- го неудобны при транспортировке э ахват ов.

Целью изобретения является повмБение надежности работы захвата с разномерными изделиями, кроме того, повыщение удобства при транспортировке путем обеспечения возможности складывания реек.

Эта цель достигается тем, что каждый захватный орган снабжен установленной на нем втулкой с диамет— рально располаженными зубьями, взаимо действующими с зубьями рейки, в которой выполнены продольные диаметрально расположенные пазы для взаимодействия с упомянутыми зубьями втулки, при этом щирина паза равна иирине зубьев втулки.

Кроме того, захват снабжен поворотно установленным на.балке диском, имеющим фигурные сквозные рей-. ки, при этом последние прикреплены к балке щарнирно.

На Лиг. 1 показан предлагаемый захват, общий вид с частичным разрезом, на Лиг. 2 — то же, вид сверху, с показом диска, на Лиг. 3— то же,. в сложенном положении, на.

Лиг. 4 — конструкция зубчатой рейки и захватный орган с втулкой, на

Лиг. 5 — разрез А-Л на Лиг. 4 на

Лиг. 6 и 7 — вид В на Лиг. 4 при рабочем и наладочном положениях.

Захват для изделий, снабженный буртиком, например металлических бочек с отбортовкой, имеет подвеску

1, на которой размещена балка 2 с проущинами. С балкой 2 при помощи осей 3 иарнирно,соединены зубчатые рейки 4, количество которых выбирается в зависимости от конструктивных особенностей изделий (их может быть две, три и более). Зубья

56

S5 своих головок на диск 13.

Захват навенивается подвеской 1 на крюк любого грузоподъемного механизма.

Работа захвата заключается в следующем.

Предварительно осуществляют наладку захвата в зависимости от размеров в плане иэделия 16 с буртиком 17) 8246

4 реек образованы кольцевыми проточкаМИ»

На зубчатых рейках 4 свободно установлены захватные органы 5 с подхватами 6. На захватном органе закреплен щтифт 7, конец которого входит в кольцевую проточку втулки 8, в результате чего она соосно связана с захватным органом и может пово16 рачиваться относительно него. В захватном органе размещен фиксатор 9, состояций из подпружиненного нарика, входяцего в углубления втулки, выполненные засверловкой на ее торце

15 через 90 по окружности. Фиксатор о

9 стопорит втулку 8 через каждые 90 ее поворота относительно захватного органа 5 соответственно в рабочем и наладочном положениях. На втулке

8 закреплены диаметрально расположенные зубья 10, взаимодействующие с кольцевими зубьями рейки 4. На рейке выполнены продольнне диаметрально расположенные пазы 11, по нирине равные ":. ðèíå зубьев 10 втулки.

В рабочем положении зубья 10 втулки 8 находятся в зацеплении с кольцевыми зубьями зубчатой рейки 4

З и стопорят на ней захватный орган

5 (Лиг. 6) от продольного перемещения.

От поворота на рейке захватный орган удерживается щпонками 12, расположенными в лазах l!. При повороте втулки

8 на 90 ее зубья 10 выходят из зацепления с кольцевыми зубьями рейки 4, размещаясь в ее пазах 11, и не препятствуют свободному продольному перемецению захватного органа 5 вместе с втулкой по рейке — наладочное положение Фиг. ?.

Захват снабжен дополнительным фиксатором зубчатых реек в рабочем положении, который выполнен в виде свободно установленного на подвеске 1 диска 13, имекщего фигурные сквозные пазы 14, в которых размещены щтыри

15, закрепленные на зубчатых рейках

4 и удерживающие их в горизонтальном положении посредством опирания

8246

Формула изобретения

5 91 размещая захватные органы 5 в соответствующих местах на зубчатых рейках 4. При наведении захвата на иэделие на одной зубчатой рейке смещают захватные орган к. ее концу, устанавливая его втулку 8 в наладочное положение, и заводят подхваты 6 других застопоренных на своих зуб-. . чатых рейках захватных органов подбуртик изделия. Лосле этого перемещают последний захватный орган по зубчатой рейке к центру захвата до упора его подхвата в изделие под буртиком и поворачивают втулку в рабочее положение. Все захватные органы застопорены и их подхваты удеряивают иэделие.

Нри подъеме захвата происходит дальнейний зажим изделия подхватами за счет некоторого свободного хода щтырей 15 в фигурных сквозных пазах 14 по вертикали и при повороте зубчатых реек вокруг осей 3.

Лосле установки иэделия вновь поворачивают втулку 8 одного захватного органа в наладочное полояение, затем его перемещают по зубчатой рейке к ее концу и. освобождают зах ват от иэделия.

В нерабочем положении, например при хранении захвата, для уменычения

его габаритных размеров поворачивают диск 13. Лри этом щтыри 15 скользят по фигурным лазам 14, в местах расиирения пазов головки щтырей проваливаются в пазы и зубчатые рейки 4 занимают вертикальное положение (фиг. 3), Использование изобретения позволит производить захват изделия различных типоразмеров, снабженных буртиком, отверстиями, окнами, полками или петлями под захватные органы и пов IcHT безопасность и удобство работы рабочих при погрузке, разгруз-, ке и монтаяных работах. с этими изделиями, что обеспечивает экономический эффект.

1. Захват для.изделий преиму,щественно с буртиком, содеряащий не10 сущую балку с закрепленными на ней зубчатыми рейками, установленные, подвияно с возмояностью взаимодействия с рейками захватные органы, под" веску для навениваиия на грузоподьl5 емный механизм, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью говышения надежности работы устройства с разномерными изделиями, каждый захватный орган снабяен установленной

20 на нем втулкой с диаметрально располояенными зубьями, взаимодействующими с зубьями рейки, в которой выполнены продольные диаметрально располояенные пазы для взаимодействия

25 с зубьями втулки, при этом щирина паэя равна ширине зубьев, втулки.

2. Захват по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью и;.вынения удобства при транспортировке

Зо путем возможности складывания реек, он снабяен поворотно установленным на балке диском, имеющим фигурные сквозные пазы для щтырей с головками, которыми снабжены зубчатые рейки, при этом последние прикреплены к балке г арнирно., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 Р 586080, кл. В 66 С 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 189997, кл. В 66 С I/14, 1964;

3. Авторское свидетельство СССР

i9 604796, кл. В 66 С 1/68, 1974 (прототип).

918246

Составитель Е. Иванова

Редактор Н.Коляда Техред Ж.Кастелевнч Корректор У.Пономаренко

Заказ 2028 27 Тираж 936 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откритнй

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4