Композиция для изготовления стеклоизоляторов

 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗОЛЯТОРОВ

Изобретение относится к матерна". лам, используемым для изготовления металлостеклянных узлов различных приборов, и в частности, к матерна» . лам для изготовления проходных, стекS лоизоляторов в цоколях реле и перек" лючателей.

Известно стекло 1) для изготовления стеклоизоляторов следующего состава, вес.Ф:

io

Si0g 64-68

ВдО у 19",21

Ally 1-3

1 0 0,5-1,5

N 0 1-3 к,о 5-7

ZnO 3-5

Однако такое стекло обеспечивает невысокую химическую стойкость стеклоизоляторов и низкую герметичность спая. Наиболее близкой к изобретению.по технической сущности и достигаемому результату является композиция !.:2 Д

2 для изготовления стеклоизоляторов, включающая тугоплавкое бесщелочное алюмосиликатное стекло, в которую в количестве 5-15Æ от общего веса введена добавка легкоплавкого алюмоборосиликатного стекла.

Эта композиция имеет следующий состав, вес.Ь

Si0< 55,0-55,8

А1 0 18,5-17,3

В,О, 1,4-2,3

Zn0 5.0 5 5

СаО 11, 4-12, 1

На О 0,3"0,5

К О 0,3-0,5

За0 8, 1-6,0

Недостатком такого материала является очень высокая температура спекания (1100-1200 C ) стеклозаготовки с коваровой арматурой, что приводит к определенным трудностям, так как отечественные и импортные печи для получения спаев в крупносерийном проСостав, вес.Ф

-Компоненты

1 2 3 4 5 6

66,3 64,5 64,4 64,0 63,7

66,7

SiO<

20)1

18,6 17,8 15 7 16,9

4,7 7,1 4,0 7,8

8,2

4,0

1,65

Ха),О

2,4

1,9 5,0

1,7

2,5

35 28 458 26

008 01 001 013

0,35 0,33 0,6 .0,3

4,1

2,57

0,01

0,17

Ы О

0,25

0,39

0,27 0,2

О,6 0.!5

0,15

СоО

0,3

3,5 4,8 4,5

17 03 19

0)07 0 О1 0 02

5,5

1,5, CaO

2,0

1,2

0 3

0,1

0,0!

0 !

Температура спекания,о С 940

1000 950

960 !

040 !080

3. 912695 иэводстве обеспечивает максимальную температуру 1050 С.

Цель изобретения " снижение тем" пературы спаивания с коваром и дру-гиии материалами. 5

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления стеклоизоляторов, включающая SiO<)

В О, AQQ CaO 0 К О, дополнительно содержит Ы; 0) ИпО) СОО, !в

И О и Р при следующем соотновении компонентов, вес.Ф:

SiO 61, 4-66,7

В О 157211

А1203 7.7-4,0 М

Са0 1,5-5 2 йа20 5 5"1 9

К20 5,4-2,8

Ы20 0,2-0,01

МпО 0,7-0,3 3О

СоО 0,6"0,,2

Мр0 0) 3" 1,8

F 0,01"0,1

Композицию изготавливают по порошковой технологии следующим обра:» зз .зом.

Берут легкоплавкое алюмоборосили" . катное стекло С48-2, включающее,вес.Ф

S10ф. 66,3-1,5

В О3 20,9-1, А >О3

Ха О)

К О 5,0 1,0

Liy0 0,2 0, 15

ГЖО 0,6 0,2

СоО 0,5-0,2 и тугоплавкое бесщелочное кальциево.. ма гнезиальное алюмоборосиликатное стекло С48-5, включающее, вес. Ф:

ЯО,р 55 0 2 ° 0

А120 э 14, 0-1 5 .« 1,5

В203- 8,5+1,5

СаО 16) 511,0

MgO ".5 1.5, и о

F2 0,3-0,2 измельчают эти стекла на дфббильнопомольном оборудовании до удельной поверхности 2000-4000 см /г, просеи" вают через сито 0112, отвешивают в пропорции 900 r стекла С48-2 и !00 г

С48-5 и перемешивают в фарфоровом барабане (70-901 стекла С48-2 и

10-303 стекла С48-5). В результате получают требуемую композицию.

8 таблице приведены составы композиций и их температура спекания.

5 . 91269

Иатериал используют для изготовле. ния проходных стеклоизоляторов без применения связующих веществ или с л использованием в качестве пластифи- А3 катора 63 парафина. s щ

Спекание стеклоизоляторов с кова- т ровой арматурой производитсе в ко-- д ных печах в защитной атмосфере азо« с та или водорода при указанных темпе- . с ратурах. Общий цикл спекания 8090 мин. При этом кристаллизация ма" териала не происходит, что исключает возможность разрушения .спая.

При соотношениях стекол С48-2 и : 1З

С48-5 используемых в примерах 5 и 6 температура спаивания поднимается выше 1000 С (почти до 1100 C), что присуще известному стеклу. Поэтому оптимальным соотношением стекол в 2© предлагаемой композиции является стекло С48-2 (70-90)Ж, С48-5 (30-10) Ж.

8 результате снижения температуры спаивания предлагаемого материала с коваром появляется возможность ис- 2$ пользования его и для спаивания с другими сплавами, например 47НД, 47НХ.

5 4

Формула изобретения

Композиция для изготовления стекоизоляторов„ включающая, ЯхО,, В Оз, О, СаО, Йа О,- К О,- о т л и ч а юа я с я тем, что, с целью снижения емпературы спаивания с коваром и ругими сплавами, она дополнительно одержит i O ИпО, СоО„ MgO u Г при ледующем соотношении компонентов, вес. Ж:

SiO 64, 4-66,7

ВдО 15э 7-21 ° 1

ИО 7,7" 4,0

СаО 1>5-5 2 и,о 5>5-1.9

R

1 0 - 0,2-0,01

МпО 0703

СоО 0,6-0,2

MgO 0 3-1,8.

F 0,01 "0, 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 3420685, кл. 106-54, оаублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР и 241549, кл. Н 01 Л 5/04, 1968 (прототип) .

Составитель Г. Буровцева

Редактор И. Митровка Техред И. Тепер Корректор С. Шекмар

Заказ 1303/32 Тираж 507. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

«1130Я Москва К- 35 Раушская наб, д «4Д

lee » А Яюе».-Филиал ППП ППатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4