Глушеное стекло
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу глушеного стекла для изготовления стеклогранулята, используемого для получения декоративно-облицовочных материалов. Технический результат - снижение температуры деформации стекла на 60-70°С, что не только снижает энергоемкость получения декоративно-облицовочного материала из гранул, изготовленных из глушеного стекла, но и улучшает качество декоративно-облицовочного материала. Глушеное стекло имеет следующий состав, вес. %: SiO2 59,0-63,0; Al2O3 3,6-4,0; CaO 8,0-11,0; Na2O 16,4-18,0; P2O5 6,0-8,5; F2 0,4-0,65; Fe2O3 0,1-0,15; SrO 0,44-0,6; TiO2 0,06-0,1. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к составу глушеного стекла для изготовления стеклогранулята, используемого для получения декоративно-облицовочных материалов.
Известно глушеное стекло [1], следующего состава, вес.%: SiO2 - 40,0 - 58,0 Al2O3 - 4,0 - 11,0 CaO - 14,0 - 20,0 Na2O - 14,0 - 20,0 P2O5 - 9,0 - 10,0 В состав шихты этого стекла вводят двойной суперфосфат, который является дорогим компонентом, из-за чего стекло имеет довольную высокую стоимость. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по химическому составу и свойствам является стекло следующего состава, вес.% [2]: SiO2 - 55,0 - 59,0 Al2O3 - 4,0 - 5,0 CaO - 12,0 - 14,0Na2O - 14,0 - 15,0
P2O5 - 9,1 - 10,0
F2 - 0,5 - 1,0
Fe2O3 - 0,3 - 0,8
ZrO2 - 0,05 - 0,1
SrO - 0,05 - 0,1
Недостатком этого стекла является высокая температура деформации - 540 - 550oC. Технической задачей изобретения является снижение температуры деформации стекла, что снижает не только энергоемкость получения декоративно-облицовочного материала из гранул, изготовленных из предлагаемого глушеного стекла, но и улучшает качество декоративно-облицовочного материала. Технический результат достигается тем, что глушеное стекло дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
SiO2 - 59,0 - 63,0
Al2O3 - 3,6 - 4,0
CaO - 8,0 - 11,0
Na2O - 16,4 - 18,0
P2O5 - 6,0 - 8,5
F2 - 0,4 - 0,65
Fe2O3 - 0,1 - 0,15
SrO - 0,44 - 0,6
TiO2 - 0,06 - 0,1
Изобретение поясняется конкретными примерами, которые приведены в таблице. Из таблицы следует, что температура деформации 470 - 490oC, т.е. снижена по сравнению с прототипом на 60-70oC. Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР, N 626052, Кл. C 03 C 3/04, 1976 г. 2. Авторское свидетельство СССР, N 1144986, Кл. C 03 C 3/04, 1983 г.
Формула изобретения
SiO2 - 59,0 - 63,0
Al2O3 - 3,6 - 4,0
CaO - 8,0 - 11,0
Na2O - 16,4 - 18,0
P2O5 - 6,0 - 8,5
F2 - 0,4 - 0,65
Fe2O3 - 0,1 - 0,15
SrO - 0,44 - 0,6
TiO2 - 0,06 - 0,1
РИСУНКИ
Рисунок 1