Устройство для сборки труб под сварку

«»91

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2899109/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано l 5.03.82. Бюллетень ¹ lO

Дата опубликования описанияХ 5 03.82 (5!)M. Кд.

)овударотыниый квинтет

СССР

В 23 К 31/06

II0 делен изобретений и открытий

-(53) 3Ê 621.791. .039(088.8) И. Н. Шабунин .и И.м. Кудрявцев (72) Авторы изобретения

Т ), 1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ ПОД СВАРКУ

/ : Изобретение относится к сборке в поФожении под сварку и может быть исполь1 зовано при сварке трубопровода сплошной формы в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для сборки труб под сварку, содержащее набор образующих формирующее кольцо, установленных с возможностью радиального перемещения и опирающихся на конусную втулку разl

1О жимных элементов 31) .

Недостатком этого устройства являет ся сложность конструкции, в частности механизма возврата разжимных сегментов в исходное положение.

Цель изобретения — упрощение конструк« . ции и повышение точности сборки.

Поставленная цель достигается тем, что разжимные элементы выполнены с отверстиями и собраны в формирующее кольцо посредством размещенной в отверстиях пружины возврата, выполненной в виде замкнутого кольца. Кроме того, устройство содермснт два ряда формируюших колец, усилие растяжения пружин возврата одной нз которых превышает в

1,8-2 раза усилие растяжения другой, при этом одно из формирующих колец снабжено накладным кольцом с формирутощей канавкой.

На чертеже показано устройство, мест ° ный разрез.

Устройство состоит из направляющей оправки 1 с отверстиями 2. На оправке 1 установлены конусообразные радиальные тела 3 и 4 с выточкой 5 под гибкий элемент, выполненный в форме пружины 6 из проволоки квадратного сечения, разме шенный между конусообразным радиаль ным телом 4 и механизмом 7 аксиального перемещения конусообразных тел, выпол ненный по системе винт - гайка. На телах 3 и 4 установлены два набора раз жнмных элементов 8 и 9 с радиусными выточками 10 и 11 и отверстиями 12 и 13, в которых размещены пружины 14 и

15 растяжения, соединенные своими кон

3 91248 нами. На наборе разжнмных элементов 8 закреплено подкладное кольцо 16, выпол ненное в виде кольцевой ленты, с формирующей канавкой 17 по краю, которая размещена в радиусных выточках 10 и

11. Через отверстие 2 оправки 1 и гибкий элемент 6 пропущен трос 18 с обж тыми на торцах втулказ и 19 и 20, при чем втулка 19 попирается на тело 3, а втулка 20 - на механизм 7 аксиального 10 перемещения с внешней стороны.

Устройство работает следующим об,разом °

Устройство вводится внутрь CThlKyeмых элементов труб и устанавливается 15 серединой формирующей канавки 17 по торцу одной трубы. Механизм 7 аксиального перемещения находится вне трубы, натягивает трос 18, который посредством втулок 19 и 20 и торцов гибкого элемен-2р та 6 перемешает сначала конусообразное радиальное тело 3 по оправке 1. Тело 3 воздействует на набор разжимных -элементов 8 с пружиной 14 растяжения меньшего усилия и с подкладным кольцом 16, 2ю которые радиально перемешаясь закрепляют один элемент трубы. К торцу эак репленного апемента трубы подводят то-. рец второго элемента трубы и механизмом

7 аксиального перемещения натягивают щ трос 18 и перемешают уже конусообразное радиальное тело 4 по оправке 1. Тело 4 воздействует на набор разжимных элементов 9 пружиной 15 растяжения с усилием превышающим усилие пружины 14 в 1,8-2 раза, которые, радиально перемешаясь, закрепляют второй элемент трубы, образуя .таким образом стык. После процесса сварки, причем величина обратной стороны шва ограничена формирую- э шей канавкой 17, механизм аксиального перемещения освобождает давление на тела 3 и 4 и .пружины 14 и 1 5 растя жения, стягивают наборы разжимных элементов 8 и 9 к центру и разводят кону45 сообразные радиальные тела 3 и 4 по оправке 1, уменьшая размеры устройства

1 по диаметру. После этого устройство выводится из трубы и цикл повторяется.

Преплагаемое устройство позволяет производить крепление элементов труб поочередно с точной установкой стыка по формирующей канавке, а также крепление, труб с различным внутренним диаметром. После проведения цикла сварки формирующие элементы стягиваются к центру и удерживаются пружинами:на конусообразных телах.

Преплагаемое изобретение улучшает качество обратной стороны сварного шва, снижает время сборки одного стыка труб под сварку, улучшает выемку устройства.

Формула изобретения

1 . Устройство для сборки труб под сварку, содержащее пружину, набор образующих формирующее кольцо, установленных с возможностью радиального перемещения и опирающихся. на конусообразную втулку, разжимных элементов, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности сборки, разжимные элементы выполнены с отверстиями и собраны в формирующее кольцо посредством размещенной в отверстиях пружины возврата, выполненной в виде замкнутого кольца.

Ф

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит два ряда формирующих колец, усилие растяжения пружин возврата одной иэ котэрых превышает в 1,8-2 раза усилие растяжения другой, при этом одно из формирующих колец снабжено накладным кольцом. с формирующей канавкой.

Источ ники информации, принятые ьо внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 5009.59, кл. В 23 К 31/06, 1974

f прототип) .