Способ изготовления деталей

ОПИСАНИЕ

„„91

Союз Советских

Социалистических

Республик

К -АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт., свид-ву— (22) Заявлено 02.07.80 (21) 2949085/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет —— (51) М. К л.

В 21 5/06

Тесударстееннь!й ком нтет (53) УДК 621.73 (088.8 )

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.82 ло делам нэобретеннй н открытий

4 !

1 (72) Авторы изобретения

Б. Я. Газизов и В. Г. Дараган

Всесоюзный научно-исследовательский ийститут технологии арматурогтроения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа втулок, стаканов, шайб и пр.

Известен способ получения оболочек с внутренним стержнем, заключающийся в нагреве торца стержневой заготовки трением и деформировании ее вращающимся пуансоном, диаметр которого нс меньше диаметра заготовки l! ) .

Однако данный способ не позволяет получать оболочки сложной конфигурации.

Наиболее близким к изобретению является способ формовки оболочек на стержнеBblx заготовках, включающий нагрев и совмещенную с ним формовку оболочек с вращением инструмента относительно заготовки, при котором заготовку после получения ступени меньшего диаметра подстуживают, после чего ее подвергают повторному термофрикционному воздействию и формуют ступень большего диаметра f2) .

Однако известный способ не позволяет отделять отформованное изделие от заготовки.

Целью изобретения является обеспечение отделения отформованной детали от заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что повторное термофрикционное воздействие осуществляют приложением рабочей нагрузки к участку поверхности детали, находящемуся за пределами контура сечения исходной заготовки.

На фиг. 1 (а, б) показаны стадии фор1о мовки оболочки на стержневой заготовке путем выворота; на фиг. 2 (а, б) — стадии отделения оболочки от заготовки; на фиг. 3(а, б) — стадии получения оболочки путем прошивки и ее отделения от заготовки.

Прутковая заготовка 1 (фиг. !, а) закреп лена в зажимном устройстве 2. Свободный торец заготовки находится в контакте с пуансоном 3.

Способ осуществляется следующи м образом.

2о Заготовке 1 сообщают вращательное движение с угловой скоростью cd и к ее торцу посредством пуансона 3 прикладывают осевое усилие Р, благодаря чему на контактной поверхности происходит тепло912383 выделение от трения и вытеснение нагретого металла в радиальном направлении. Отформовав оболочку А (фиг. 1, б) нужных размеров, заготовку подстуживают, после чего торцевую часть оболочки подверга.ют повторному термофрикционному воздействию путем приложения рабочей нагрузки инструментом 4 к участку поверхности, находящемуся вне пределов контура сечения исходной заготовки (фиг. 2, а). В результате тепловыделения от трения предел прочности металла оболочки А в приконтактной зоне резко снижается и она легко отделяется от исходной заготовки (фиг. 2, б) . Аналогичным образом можно отделить от заготовки шайбу, а также втулку, вывернутую внутрь трубы.

Предложенный способ можно применять и в случае изготовления втулок методом прошивки. При этом повторно рабочую нагрузку прикладывают при обратном ходе инструмента (фиг. 3) посредством выступа

Б, выполненного в полости калибрующей мат- 20 рицы 4.

Пример. Прутковую заготовку из латуни марки Л63 диаметром 20 мм закрепляют в патроне токарного станка, сообщают ей вращательное движение со скоростью

2000 об/мин и, прикладывая посредством стального пуансона к ее торцу осевую нагрузку 5 кг/мм . формуют оболочку с наружным диаметром З = 36 мм, длиной I? = 30 мм, после чего осевую нагрузку снимают и заготовку подстуживают. 30

Повторное термофрикционное воздействие осуществляют трубчатым пуансоном с внутренним диаметром r>, = 21 мм на тех же режимах, в результате чего оболочка отделяется от исходной заготовки.

Описанный способ позволяет простыми средства ми отделять отформованную деталь от исходной заготовки без отходов, что дает возможность добиться существенной экономии металла.

Указанный способ найдет широкое распространение в машиностроении при изготовлении деталей типа втулок, колец и шайб.

Наиболее эффективным использованием предложенного технического решения будет в массовом производстве на многошпиндельных токарных автоматах.

Реализация способа возможна на серийно выпускаемом металлорежущем оборудовании и поэтому доступна любому предприятиюю.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей, заключающийся в термофрикционной формовке путем нагрева от трения и совмещенной с ним пластической деформации заготовки, в подстуживаниии ее и повторном термофрикционном воздействии, отличающийся тем, что, с целью. обеспечения отделения от заготовки отформованного изделия, повторное термофрикционное воздействие осуществляют приложением рабочей нагрузки к участку поверхности детали, находящемуся за пределами контура сечения исходной заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 507982, кл. В 21 J 5/06,,30.12.74.

2. Авторское свидетельство СССР № 617150, кл. В 21 J 5/06, 1976 (прототип).

912383

Составитель В. Бещеков

Редактор М. Дылын Техред A. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 1243/16 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4