Дымовая труба

Союз Советских

Социалистических

Респубттии

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >910992 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08. 01 ° 79 (21) 2728127/29-33 с присоединением заявки рв.— (23) П риоритет—

Опубликовано 07. 03. 82 ° Бюллетень Р1х 9

Дата опубликования описания 09.03.82 (51)M. Кл.

Е 04 Н 12/28

Гасударственный канитет

СССР ло делан изобретений н открытий (53) УДК 697. 841 (088.8) (72) Автор изобретения

В. ф. Демин (71) заявитель (.94) ДымОВаЯ TPYBA

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быт:ь использовано при строительстве мощных тепловых электрических ст.анций и промышленных зданий и соор жений.

Известны дымовые трубы,. включающие наружный ствол и футеровку, предотвращающую разрушение ствола от воздействия агрессивных дымовых газов. Между футеровкой и наружным то стволом дымовой трубы имеется кольцевой зазор для заполнения его воздухом под давлением, превышающим давление отводимых газов. В таких трубах конденсат кислот, образующих I5 ся при сжигании высокосернистого топлива, попадает на футеровку и. разрушает ее, .проникая к стенке ствола трубы. При сжигании углей в отводящих газах содержится большое колино чество твердых частиц, что приводит к быстрому износу футеровки (1 ).

Для предотвращения разрушения футеровки применяют различные покрытия, полимерные материалы, и т.п., но и эти материалы не позволяют защитить футеровку от разрушающего воздействия агрессивных газов.

Известны также дымовые трубы, в которых футеровка выполнена пористой (2)..

Применение пористой: футеровки также не позволяет решить проблему за- щиты, так как пористый материал не способен работать продолжительное время, с течением времени поры засоряются и труба начинает работать с противодавлением.

Наиболее. близкой по технической сущности к предлагаемой является дымовая труба, включающая несущий железобетонный ствол и футеровку из керамических элементов., установленных друг на друга и. имеющих отверстия в виде горизонтально расположенных сквозных щелей, причем в смежных по высоте .рядах отверстия размещены в шахматном порядке с нахлесткой (3).

3 9109

Недостатком известной дымовой трубы является то, что футеровка из керамичес.;их блоков с горизонтально расположенными сквозными щелями, соединяющимися с кольцевым вентилируемым зазором, способствует свободному проникновению агрессивных дымовых газов к стенке ствола трубы, а применяемый материал для изготовления керамических блоков легко разрушается от воздействия серносульфатной коррозии, в результате чего срок службы существующих футеровок определяется

20-25 лет.

Большие трудозатраты на возведение футеровки из керамических блоков и кирпича требуют увеличения сроков строительства. Например, на возведение железобетонного ствола вы-. сотой 250 м затрачивается около

12 мес, а на возведение футеровки из кирпича — порядка 8 мес. Недостатком этого решения является также большой вес футеровки из кирпича и керамических блоков, который составляет 4574 т для трубы высотой 250 м, причем нагрузка по высоте футеровочной стенки распределяется от верхних блоков на нижележащие с увеличением веса к основанию футеровки, B результате чего футеровочная »стенка вь>полняется переменного сечения с уширением к основанию трубы . Кроие того, в процессе эксплуатации происходит рост звеньев футеровки из-за кристаллизации сульфатов и увеличе35 ния их объема в швах кирпичной кладки, например, при высоте футеровочной стенки 10-12 м за 5- 10 лет эксплуатации стенка футеровки из кирпи40 ча поднимается на высоту 150-200 мм.

Известная дымовая труба требует больших трузоэатрат по восстановлению разрушенной футеровочной стенки и, следовательно, больших вынужден; ных простоев оборудования, снижаются мощности по отпуску тепла и электроэнергии.

Цель изобретения — повышение надежности трубы. в работе, снижение веса футеровки и уменьшение трудоемкости работ по монтажу футеровки.

Указанная цель достигается тем, что в дымовой трубе, включающей несущий железобетонный ствол и футеровку, выполненную из отдельных элементов с вентилируемыми каналами, установленных друг на друга, элементы фу1еровки выполнены в виде па92 4 нелей, имеющих разделительную стенку в средней части панели по толщине и разделительные перегородки, образующие вертикально расположенные вентилируемые каналы на всю высоту панели. причем вертикальные каналы, примыкающие к внутренней поверхности трубы, заполнены минераловатным утеплителем, при этом часть каждой панели, примыкающая к внутренней поверхности трубы до разделительной стенки, снабжена по ее нижней грани полкой, имеющей выступ кониче.:кой формы, а стенка панели, примыкающая к несущему стволу, закреплена к нему анкерами. Вертикальные каналы, примыкающие к поверхности наружного ствола имеют диафрагмы, в которых образованы отверстия,а вертикальные боковые грани панели выполнены с четвертями с уширенным пазом. Толщина панелей футеровки выполнена постоянной по высоте. Предусмотрено также выполнение дымовой трубы, которая снабжена у ее основания и в верхней части вентиляционными блоками, соединенными с вентилируемыми каналами, при этом панели выполнены из каменного литья.

На фиг. 1 — план предлагаемой дымовой трубы; на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг.1; на фиг. 3 — узел на фиг.2; на фиг. 4 - узел II фиг.2; на фиг. 5 — узел III фиг.2; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг.5.

Дымовая труба включает железобетонный наружный ствол 1, панели 2, вентиляционные блоки 3, йанал 4 с минераловатным утеплителем и вентилируемый канал 5, коническую полку

6 панели, отверстия 7, вертикальные пазы 8, диафрагмы 9,отверстия для закладки металлических анкеров 10, четверти 11, уширенные пазы 12, ребра жесткости 13 и стенки 14, 15 и 16.

Панели 2 футеровки соединены с бетоном ствола 1 по всей внутренней окружности трубы, как это показано на фиг.1. В основании и верхней части футеровки установлены вентиляционные блоки 3, на которые в основании трубы установлены панели футе- ровки 2 первого яруса, а в верхней части трубы наоборот на последний пояс панели 2 уложены вентиляционные блоки 3, которые имеют входные и выходные окна и общий дымовой канал, соединяющийся через окна с вентилиру992 6

Панели футеровки просты и в изготовлении, имея небольшой вес, облегчают способ монтажа и закрепление их анкерами к каркасу ствола. Высокая кислотостойкость и влагонепроницаемость каменного литья позволяют вести мокрую очистку дымовых газов в трубе. Стоимость по возведению футеровки иэ кирпича площадью

3790 м 2 составляет 465000 р . При защите ствола панелями из каменного литья при стоимости 1 т каменного литья 140 р. стоимость составляет

5 910 емыми каналами панелеи 2. Вентиляционные блоки 3, как и панели 2, соединены с бетоном ствола 1. Панели имеют внутреннюю и наружные стенки и вертикальные каналы внутри панели, один из каналов 4 заполнен минераловатным утеплителем, другой канал 5 - вентилируемый, При установке одной панели на другую вентилируемые каналы 5 сов-. мещаются, а панели 2 фиксируются кони tp чесной полкой 6, входящей в канал с утеплителем, В конической полке 6 выполнены отверстия 7 для стока конденсата из верхних каналов в нижележащие (показано вектором вниз). каждая 15 панель 2 имеет вертикальные пазы 8 и диафрагмы 9. Отверстия 10 проходят через диафрагмы 9 и служат, для закладки металлических анкеров, соединяющихся с каркасом ствола 1. Для coegp динения панелей 2 между собой при установке их в отдельные пояса по внутренней окружности ствола 1 служит четверть 11 с уширенным пазом 12, заполненным кислостойким раствором. 25

Ребра жесткости 13, соединяющиеся со стенками 14, 15 и 16 обеспечивают их устойчивость. Задняя стенка 15 каждой панел, 2 по всей поверхности соединена со стволом 1. Наружная стенка 16 расположенная со стороны дымовых газов, выполнена утолщенной по отношению к стенкам 14 и 15 панели 2.

Толщина футеровочной стенки принята постоянной, так как нагрузка от вышележащих панелей передается только на нижележащий пояс и ствол трубы, а не на основание футеровки, как это выполнено у футеровок из кир- 4О пича или керамических блоков. Панели 2 закрепляют металлическими анкерами через отверстия с диафрагмами и стволом 1 трубы.

Бетонирование ствола осуществляют 45 по поясам устанавливаемых панелей.

После установки панелей 2 предпоследнего яруса футеровки на них устанавливают вентиляционные блоки 3 последнего пояса, после чего заканчивают бетонирование ствола 1 и возведение трубы в целом. Подьем панелей 2 на высоту установленных поясов футеровки осуществляется обычным способом при помощи грузовых лебе55 док или кран-укосины. По окончании возведения дымовой трубы последняя без какой-либо подготовки 1,просушки) может включаться в работу.

Горячий воздух поступает сначала в вентиляционные блоки, а затем в вентилируемый канал, направление движения которого показано вектором.

Вентилируемый канал 5 последовательно соединяется с каналами других поясов, включая вентиляционные блоки 3, . установленные в верхней части футеровки, проходя через которые воздух затем выбрасывается в атмосферу. Подача горячего воздуха в вентилируемый канал 5 осуществляется путем естественной тяги, и горячий воздух при движении по каналу снизу вверх не соприкасается со стенкой ствола трубы, так как вентилируемый канал 5 отделяется от бетонного ствола 1 задней стенкой 15 панели 2.

Труба с футеровкой, выполненной из панелей, изготовленных из каменного литья, работает без капитального ремонта в 2-3 раза дольше;По трудоемкости для железобетонного ствола высотой 250 м на бетонирование ствола требуется порядка 12 мес, а на возведение футеровочной стенки— примерно 8 мес, а в целом на возведение трубы требуется около 20 мес.

На строительство железобетонной дымовой трубы той же высоты с применением футеровки из панелей затрачивается около 12-13 мес и без предварительной подготовки (просушки) дымовая труба может включаться в работу, т.е. общий вес футеровки снижается в 7 раз и в 8,6 раза уменьшается количество погонных метров вертикальных и горизонтальных швов на поверхности футеровки, что значительно снижает влагогаэонепроницаемость ствола и накопление в швах сульфатов, уменьшает трудоемкость работ при монтаже панелей, улучшает технологию производства и повышает ка-. чество работ.

910992

3790х0,18х140=95480 р., что в 5 раз дешевле кирпичной футеровки, формула изобретения

1. Дымовая труба, включающая несущий железобетонный ствол и футеровку, выполненную из отдельных элементов с вентилируемыми каналами, установленных друг на друга, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения надежности трубы в работе, снижения веса футеровки и уменьшения трудоемкости работ по монтажу футеровки, элементы футеровки выполнены в виде панелей, имеющих разделительную стенку в средней части панели по толщине, и разделительные перегородки, образующие вертикально расположенные вентилируемые каналы на всю высоту панели, причем. вертикальные каналы, примыкающие к внутренней поверхности трубы, заполнены минераловатным утеплителем, при этом часть каждой панели, примыкающая к внутренней поверхности трубы до разделительной стенки, снабжена по ее нижней грани полкой, имеющей выступ конической формы, а стенка панели, примыкающая к несущему стволу, закрепЛена. к нему анкерами.

2. Труба по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что вертикальные каналы, примыкающие к поверхности наружного ствола, имеют диафрагмы, в которых образованы отверстия, а вертикальные боковые грани панели выполнены с четвертями с уширенным пазом.

3. Труба по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что толщина панелей футеровки выполнена постоянной по высоте.

4. Труба по n l о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена у ее основания и в верхней части вентиляционными блоками, соединенными с вентилируемыми каналами.

5. Труба по п.l, о т.л и ч а ющ а я с я тем, что панели выполнены из каменного литья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шишков И. Я. и др. Дымовые трубы энергетических установок. M., "ЭнеРгия", 1976. с.83.

2. Авторское свидетельство СССР

N 309107, кл. Е 04 H 12/28, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

tf 394523, кл. E 04 Н 12/28, 1971.

910992

Составитель М. Корчак

Редактор М. Келемеш Техред M. Рейвес Корректор С. Шекмар

Заказ 1071/14 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4