Установка для нагрева и обработки давлением тонколистовых металлических изделий

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советскнк

Сециалмстнческим

Уеслублик

<1908852 (61) Дополнительное к аат. санд-ву (22) Заавлено 300680 (21) 2947453/22-02 с рнсоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 280282,Бюллетень М 8

/ (И}М.Кн.

С 21 0 1/42

С 21 0 9/06

С 21 0 9/46 (53) УДК621. 785.

545 002 5 °

:621.365.5 (088.8) Государственный комнтет

СССР. no делам нзобретений н открытий

Дата опубликования описания 280282 (72) Авторы изобретения

Г.П.Долотов, A.Á.Õóâàëäíí, В.В.Новиков, A,II.;Kà÷àêîâ н О.A.Këþéêî

1 .

Иосковский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод нм. И.A.Ëèõà÷åâà и Московский эне гетический Йнститут (71} Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕИ

TOIIKOJIHCTOBHX NETAJIJIH×EÑKÈÕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к термообработке металлов и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве, например, для вырубки из тонкого металлического листа мелким деталей сложной конфигурации.

В машиностроительной промышленности изготавливается ряд ответственных деталей:к твердости которых, зависящеи от внутренней структуры металла, и неплосйости их поверхностей предъявляются повышенные требования. Так, например, при изготовлении колец и дисков демпфера сцепления для автомобилей, выпускаемых производственныМ объединением ЗИЛ, в результате проведения операции закаливания происходит изменение их внутренней структуры и возникает коробление поверхностей.

Для снятия остаточных напряжений, с целью получения однородной по твердости структуры деТалей, а такие устранения коробления поверхности требуется равномерный нагрЕв деталей до температуры. 400-600оС и выравнива- 2з ние их в прессах, создающих усилие до 3000 кг.

Известны низкотемпературные печи сопротивления, содержащие нагревательную камеру, печной вентилятор, стол, 30 тележку, толкатели, воэдухопровод и гидропривод (1) и (.

Эти печи поззоляют создать необходимый режим для получения однородной по твердости структуры детали.

Однако для завершения технологической операции по обработке диска требуется дополннтельчо работающее устройство, обеспечивающее выравнивание поверхности диска. В качестве такого устройства может быть использован пресс для закалки дисков, который обеспечивает снижение деформации при изотермнческой закалке и одновременно npasxy дисков.

Недостатками данных устройств является то, что онн выполняют только часть операция по обработке дисков.

При их совместной работе происходит увеличение занимаемой ими и вспомогательным оборудованием (маслохозяйство, компрессорное оборудование) производственной площади.

Известна также автоматическая линия для термообработкн дисков, содержащая механизм загрузки, нндуктор для нагрева под закалку, закалочное устройство, индуктор отпуска, механизм разгрузки и транспортирующий механизм, причем индуктор отпуска вы908852

30

40 нительной обмотки к различным источ45 никам питания позволяет расширить полнен в виде штампа, верхняя и ни>княя части которого состоят из.металлического магнитопровода с пазами для укладки токопровода (3).

B этой конструкции выравнивающее усилие величиной в 2500-30000 кг создается гидравлической системой, которая соединена штоком гидроцилиндра с верхним магнитопроводом. Гидравлическая система и ее вспомогательное с>борудование требует дополнительных энергозатрат, занимает большие производственные площади, громоздка в изготовлении. Механические соединения установки снижают надежность ее работы в целом.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что магнитопроводы имеют П-образную форму в продольном сечении, нижний из них снабжен дополнительной обмоткой, расположенной на его ярме и подключенной к источнику питания.

Кроме того, установка может быть снабжена выпрямителем, соединенным с дополнительной обмоткой, а также источником широтно-нмпульсионг>ого регулирования.

На фиг. 1 схематично показана установка .с дополнительной обмоткой, подсоединенной к общему источнику питания, на фиг..2 - схема подсоединения дополнительной обмотки к выпрямителю или к источнику питания широтноимпульсного регулирования (пунктиром).

Установка состоит иэ двух П-образных соосно расположенных магнитопроводов 1 и 2. B пазах торцовых частей верхнего подвижного и нижнего, жестко закрепленного, П-образных магни- топроводов 1 и 2 соответственно расположены токопроводы 3, подключенные к источнику 4 питания высокой частоты. Нижний магнитопровод 2 снабжен цополнительной обмоткой 5, расположенной в средней части магнитопровода и подключенной к общему источнику 4 питания. Источник питания выбирается в зависимости от предполагаемого режима работы установки. Так, например, для случая выравнивания поверхности дисков (когда требуется большое усилие) дополнительная обмотка, создающая силу электромагнитной тяги, притягивающей верхний подвижный магнитопровод к нижнему, может быть подключена как к источнику промышленной частоты, так и к источнику

6 постоянного тока (выпрямителю).При протекании по дополнительной обмотке выпрямленного тока создается постоянно действующее усилие, а при питании ее током промышленной частоты создаваемое усилие пульсирует с периодичностью в 100 Гц. Для случая использования установки в кузнечно5

1О

65 прессовом производстве возможен еще один вариант подключения обмотки к источнику 7 питания широтно-импульсного регулирования. Такая схема включения дополнительной обмотки позволяет в импульсногл режиме получать большие значения силы притяжения верхнего магнитопровода к нижнему.

Эта сила может быть использована для, вырубки деталей любой сложной конфигурации из плоского металлического листа с предварительным его подогревом. В ряде случаев, когда не требуется высокая скорость нагрева обрабатываемых деталей, возможна работа установки при питании токопроводов и дополнительной обмотки от общего источника питания промышленной частоты.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемые изделия 8 помещаются в рабочие камеры, образуемые торцовыми частями магнитопроводов

1 и 2 и за;химаются силами электромагнитной тяги, которую создают токи, протекающие по дополнительной обмотке 5, при этом электромагнитная энергия, создаваемая током, протекающим по токопроводам 3 преобразуется в тепловую внутри обрабатываемых иэделий. При дости>хении температур отпуска происходит снятие остаточных напряжений, а силами электромагнитной тяги поверхность обрабатываемой детали нравится.

Предлагаемая установка проста в изготовлении, занимает малые проиэводственные площади. Наличие дополнительной обмотки позволяет сократить гидравлическую систему или пневматическую, создающую выравнивающие усилия, и тем самым уменьшить энергетические ресурсы. Подсоединение дополфункциональные возможности установки в целом и области ее использования.

Формула изобретения

1. Установка для нагрева и обработки давлением тонколистовых металлических изделий, содержащая индуктор отпуска, выполненный в виде штампа, состоящего из верхнего и нижнего металлических магнитопроводов с пазами для укладки токопровода, подключенного к источнику питания, и привод,соединенный с верхним подвижным магйитопроводом, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, магнитопроводы выполнены Побразными в продольном сечении,а нижний из них снабжен дополнительной

908852

Составитель Г.Бахтинова

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Пекарь Корректор Г.Orap

Заказ 755/30 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 обмоткой, расположенной на его средней части.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что дополнительная обмотка подключена к источнику питания.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю al а я с я тем, что она снабжена выпрямителем, подключенным к дополйительной обмотке.

4. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена источником широтно-импульсного регулирования, подключенным к допол" нительной обмотке., источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Свенчанский A.Ä. Электрические промышленные печи. М., "Энергия", с. 105-111.

2. Таланкер Е.И. Пресс для закалки дисков. МИТОМ, 1978, Р 4, с. 444б.

3. Авторское свидетельство СССР

9 293554, кл. Н 05 8 5/18, С 21 0 1/02, 19б9.