Способ высокотемпературногоотжига текстурованной электро- технической стали

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмалисткческкн

Республик ((((!800217 (5I ) Дополнительное w авт. саид-ву (22) Заявлено 18.05.78 (2! ) 26 18968/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано30,01,81. Бюллетень М 4 (5l)M. Кл.

С 21 Р 9/46

Гввудврстввнныб квмитет

СССР по делам нзвбретвний н открытий (53) УД К62 1,34..06 1(088,8) Дата опубликования описания 30.01,81 (7t) Заявители и Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена ру

К рас ного Знамени мета ппургически и комбинат (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМ ПЕРАТУРНОГО ОТЖИГА

ТЕКСТУРОВА ННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству хоподноката ной текстурованной стали в листах или рулонах толщиной 1,0 мм. Такая сталь применяется s электротехнической промышленности дпя изготовления ответственных деталей полюсов апектрических машин постоянного тока большой мощносТИ.

Основные требования, предъявляемые к этой стали - высокая магнитная ийдук О ция в сильных полях (В® более 1 85 т) при удовлетворительной пластичности вдоль и поперек листа (не менее двух перегибов) .

В настоящее время способы получения текстурованной хоподнокатаной стали включают в качестве основной технологической операции, формирующей конечные магнитные и ппастические свойства листа, о высокотемпературный отжиг (ВТО) в sa кууме ипи сухом водороде, Известен способ получения хоподнокатаной трансформаторной стали, при котэ2 ром металл пои ВТО нагревают со скоростью 1000 С/ч до 1140 С с п омео жуточной выдержкой 1 ч при 500 С и охлаждают со скоростью 400 С/ч с выдержо кой 30 мин при 720 С (1).

Однако дпя стали толщиной 1,0 мм этот способ оказывается неаффективным, так как не позволяет получить требуемое сочетание магнитной индукции и ппастич-.. ности. Кроме того, такой способ трудно реализовать в существующем промышленном производстве, где ВТО обычно проводится в колпаковых печах с замедпенным нагревом и охлаждением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому аффекту является способ высокотемпературного отжига текстурованной эпектротехнической стали, заключающийся в нагреве листов ипи рупонов до 1100 С 25-30 ч, выдержку

Ф при 1100 С и при 1100 С 22 ч, и охлажО о дение под колпаком до 600 С 90-100 ч.

Отмечается цепесообразность низкотемпературной (450-550с(:) выдержки при на

3 8002 1 грена для удаления гидратной влаги из покрытия. Остаточное давление в процессе отжига составляет 10-40 мм рт.ст,f2)

Однако по указанным режимам не удается получить в стали" толщиной 1,0 мм высокую магнитную индукцию и низкие уделыые потери, Мель изобретения - повышение магнитной индукции и пластичности стали.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев проводят в вакууме 6080 мм рт.ст, с выдержкой при 550—

600 С 6-8 ч, а охлаждение от темпе0,01 0,09 0,007 О 01 Остальное

0,012 0,08 0,006 0,008 То же

0,05

2,9

0,04

>3 вых пробах (30)(280 мм), вырезанных из листов вдоль направления прокатки, в соответствии с ГОСТ 12119-66 на малом аппарате Эпштейна.

В табл. 2 представлены результаты нс3О пытаний обеих плавок стали по предлагаемому и известному способам.

6,0

3,0

1,82

9,0 1,83

7,5 1,84

7,0 1,84

8,5 1,83

6,0 1 85

7,0 1,84

1,88

6,5

3,0

5 0

1,87

1,5

3 S

4,0

1,89

3,0

1,90

4,0

2,0

4,5

1,89

1,5

2,5

3,5

1,90

4,0

4,0

1,90

Высокотемпературный отжиг проводят ао следующему режиму: нагрев в вакууме до 550 С, выдержка 6-8 ч, нагрев со скоростью 20-50 С/ч при остаточном з давлении 60-80 мм рт.ст. температуры Т =(1000+7 ° 10 ° %АВ) С, выдержка ври остаточном давлении 30-50мм рт.сз., охлаждение при остаточном паапеааа 204

40 мм pr.ñò. со скоростью 5-15 С/ч до

750-800 С, выдержка 4-6 ч, охпекдение, замена вакуума защитным газом при

550 С.

Замер магнитной индукнпн В (д осу,ществляют на килограммовых зпштейно7 4 ратуры отжнга осуществляют с выдержкой

O при 750-800 С 4-6 ч, а отжиг проводят ппи температуре равной (100СН-7 10 Х

VÓËÞ) С.

Высокотемпературный отжиг по предлагаемому способу может быть осуществлен в существующих электрических колпаковых печах с водокольцевыми насосами.

Пример. Листы холоднокатаной трансформаторной стали двух промышленных плавок топциной 1,0 мм подвергают высокотемпературному отжигу.

Составы стал» приведены в табл. 1.

Та блица 1

Как следует из приведенных результатов, сталь обеих плавок, прошедшая BTO по предлагаемому способу, обнаруживает значительно более высокий комплекс физико-механических свойств, чем сталь, обработанная по известному способу.

8002 17

Продолжение табл. 2

2,0

1,0

5,О 1,86

6,5 1,84

1,92

3,5

2,0

1,91

7,0 1ф83

4,0

1,89

Составитель Т. Платицина

Редактор И. Ковальчук Техред Л.Пекарь КорректорС. Шекмар

Заказ 10320/27 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )VMS, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ высокотемпературного отжи, га текстурованной электротехнической стали в вакууме, включакщий нагрев до тем,Е пературы отжига с выдержкой в процессе нагрева, охлаждение, о т л н ч а ю m н и с я тем, что, с целью повышения магнитной индукции и пластичности стали, нагрев ,проводят в вакууме 60-4Ц) мм рт.cr, с выдержкой при 550-600 С в течение 68 ч, а охлаждение от температуры оякига,осуществляют с выдержкой при 750800 С 4-6 ч.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, отжиг проводят при температуре, равной(1000+7 ° 10 %АС) С.

Источники информации, принятые во внимание при икспертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 171418 an. С 21 0 1/78, 1965.

2, Чуйко Н. М. и др. Трансформаторная сеть, М., Металлургия, 1970, с. 217 252.