Способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя

(72) Авторы изобретения

Б . X. Гайтов и О. Н. Булавинцева

Краснодарский политехнический институт (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОГО РОТОРА

АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ротора из ферромагнитного порошка.

Известен способ изготовления рото" ра, включающий прессование ферромагнитного порошка с последующим спеканием спрессованной заготовки PJ .

Недостаток, данного способа - отсутствие возмоЬности изготовления анизотропного ротора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включаюций смешивание ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси. При этом смесь порошков подвергают воздействию магнитного поля с осевым градиентом напряженности (2) .

К недостаткам данного способа относятся низкие электромагнитные характеристики ротора и сложность технологии его изготовления.

Цель изобретения - улучшение элект" ромагнитных характеристик ротора и упрощение технологии его изготовле-ния °

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включающем смешивание ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси, смешивание порошков осуществляют в циклически накладываемом реверсивном центробежном поле, а смесь порошков перед прессованием подвергают центробежной сепарации.

На фиг. 1 показана схема размещения частиц ферромагнитного порошка после цейтробежной сепарации;на фиг.2зависимость магнитной проницаемости yl и электропроводности f от радиуса ротора.

3 908 2

Способ осуществляют следующим образом.

Для изготовления массивного анизотропного ротора асинхронного двига" теля изготавливают смесь следующего состава, вес.4:

Ферромагнитный порошок

П)Х 2М 80

Порошок меди 5

Эпоксидная смола ЭД-20 14,5

3 4

4,24; 2,3i и 4,73 в сравнении с двигателем, у которого ротор изготовлен по известному способу.

Улучшение характеристик объясняет" ся более высокими электромагнитными свойствами материала ротора в зоне проникновения электромагнитной волны, а именно пониженным значением магии гной проницаемости и более высокой удельной электропроводностью.

Отвердитель диэтилентриамин 0,5

1S

Русле тщательного перемешивания сме ь выливают в цилиндрическую рабочую форму высотой 150 мм, диаметром 9 мм. Внутренняя полость цилиндри ческой формы изолирована от смеси прокладкой из полиэтилентерефталата толщиной 250 мкм, в точности повторяю«20 щей рабочую форму.

Затем смесь подвергают воздействию циклически накладываемых центробежньбс сил (с помощью центрифуги). Таким об25 разом, в течение 8-10 реверсов осуществляется равномерное перемешивание смеси в рабочей форме. Затем в течение 2-3 мин смесь вместе с рабочей . формой вращается со скоростью 6000 об/ мин. При этом, наиболее тяжелые час30 тицы ферромагнитного порошка и меди перемещаются изнутри к поверхности рабочей части будущего ротора, а эпоксидная смола оттекает к центру. Сепарация производится до получения в по- З> верхностном слое 0,3 4 эпоксидной смолы от массы железного порошка.

Затем смесь, подвергнутую центробежной сепарации, вместе с оболочкой из полиэтилентерефталата помещают в жесткую матрицу и прессуют методом двухстороннего прессования с удельным давлением 6 тс/см . После прессования магнитопровод ротора для упрочнения подвергают термической обработ- 4 ке при плавном снижении температуры от 180 до 20 С в течение 4-х ч. После окончания процесса полимеризации изготовленный магнитопровод используется в качестве ротора в асинхронном 50 двигателе тип АОЛ-2-11-4УЗ мощностью

0,6 квт. Сравнение рабочих характеристик (МПД коэффициента мощности и момента на валу) показывает увеличение этих параметров в номиналь- и ном режиме работы соответственно на

Использование предлагаемого способа изготовления анизотропного ротора обеспечивает по сравнению с существующими способами улучшение электромагнитных свойств массивного ротора за счет повышенной плотности порошка по периферии, возможность использования композиций из ферромагнитного порошка и неферромагнитного материала с хорошими проводящими свойствами и жидкого или порошкообразного связующего, быстрое и эффективное смешивание и юследующее формование анизотропных свойств в одном и том же устройстве, несложную технологию изготовления, использование стандартного оборудования, а также экономию ферромагнитного порошка за счет заполнения внутренней непроводящей части ротора более дешевым связующим веществом.

Формула изобретения

Способ изготовления анизотропного ротора асинхронного двигателя, включающий смешивание ферромагнитного и немагнитного порошков со связующим веществом и последующее прессование смеси, отличающийся тем, что, с целью, улучшения электромагнитных характеристик ротора и упрощения технологии его изготовления, смешиваwe порошков осуществляют в циклически накладываемом реверсивном центробежном поле, а смесь порошков перед прессованием подвергают центробежной сепарации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 311338, кл. В 22 F 3/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

И 640399, кл. H 02 1: 15/02, 1979.

908523 аамиМММ

ФМУУни (ф/ амаж и.ввысь а@еюжуи

Составитель И.Киянский

Редактор H.Ãðèààíîâà Техред Э.Вереа Корректор И.Коста

Заказ 698/14 Тираж 853 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делан иэо0ретений и открытий

113035, Иосква, I-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4