Способ изготовления символьных барабанов

Союз Советских

Социалистнческих

Рвс у

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0910.79 (21) 2831527/28-12 907501

Р )М К з

G 03 F 7/02 с присоединением заявки HоГосударственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 239282. Бюллетень Ио 7

Дата опубликоваиия описания 23))232 (331УДЙ 655. 1/3 (088 ° 8) (72) Атр изобретения

Ш.АЛорман и В.в. Сибирцева

\,t!

) ц ) л1

D t t Q Л g ф Г ь !

-.. институт периферийного оборудования (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ Я СИМВОЛЬНЫХ

SAPABAHOB

Изобретение относится к изготовлейию символьных барабанов алфавитноцифровых устройств параллельной печати (АЦПУ), используемых в качестве устройств вывода текстовой инфорвйции на бумажный носитель э электронно-вычислительных машинах (ЭВИ).

Символьные барабаны представляют собой цилиндры, на наружной поверхности которых имеются выпуклые символы, расположенные рядами параллель-; нО образующим цнлиндра. Количество символов на одном барабане достигает.18000 шт.

Процесс печати s АЦПУ осуществляется за счет удара бойков молоточ- . ков через красящую ленту и бумагу по символам вращающегося барабана.

Известен способ. изготовления символьных барабанов, путем этапного формообразования печатающих элементов на барабане, состоящий в предварительном для некоторой партии барабанов изготовлении инструментов: мастер-барабана.с твердыми выпуклыми рельефными символами, цилиндрического электрода.из относительно мягкого металла. (преимущественно из ,медных сплавов) с вогнутьаии рельефньвеи символами, накатника с твердыММ вогнутыеи рельефными .символами.

При этом электрод и накатник получают методом накатки от мастер-барабана, причем накатник изготавливают из относительно мягкой стали, а затем упрочняют его наружную поверхность.

На первом этапе формообразования получают черновые заготовки печата g ющих элементов на барабане электроэрозиониой обработки заготовки барабана с помощью цилиндрического электрода при постепенном внедрении электрода в,заготовку барабана и их одновременном вращении с одинаковыми угловики скоростями в противоположных направлениях.

На втором этапе формообразования получают окончательную чистовую форму печатающих элементов посредством накатки черновых заготовок печатающих элементов, полученных на первом этапе, с помощью накатника при постепенном внедрении накатника в заготовку барабана н их одновременном вращении с одинаковыми угловыми скоростями в противоположных направлениях (1).

Однако размеры заготовок печатающих элементов, полученных на первом

30 этапе формообразования, меньше со907501 ответствующих размеров вогнутых иэображений на электроде в связи со спецификой электроэрозионного процесса, требующего наличия постоянных зазоров между электродом и обрабатываемой заготовкой, в которых должна циркулировать обладающая диэлектрическими свойствами жидкость, предназначенная для уноса частиц металла, вырываемых электрическими разрядами с поверхности заготовки барабана.

В связи с тем, что размеры вогнутых рельефных изображений печатающих элементов на цилиндрическом электроде и накатнике. одинаковы (вследствие получения их в качестве оттиска от мастер-барабана), в начальный момент второго этапа формообразования между печатающими элементами заготовки барабана и накатника имеются зазоры, которые заполняются в процессе накатки.,Цля этого необходимо выдавить металл в указанные зазоры с поверхности пробельных элементов заготовки барабана.

Поскольку пробельные элементы составляют обычно бОлее 95% рабочей площади символьного барабана, для выдавливания металла необходимы значительные усилия, требующие применения мощных накатных станков и ускоряющие износ инструмента.

Другим недостатком способа является невысокое качество печатающих элементов (символы в строке неодинаковы по высоте, форме и т.п.), связанное с невозможностью равномерного распределения указанных усилий по всей длине линии контакта заготовки барабана с накатником, в силу конструктивных особенностей применяемого накатного оборудования.

Кроме того, большой расход электродов, разрушаемых в процессе электроэрозионной обработки и не подлежащих восстановлению.

Цель изобретения-повышение качества печатающих элементов и снижение усилия накатки, а также повышение стойкости инструмента и приме-. нение менее мощных накатных станков.

Кроме того, устранение непроизводительных расходов и трудовых затрат, связанных с изготовлением значительного количества латунных электродов °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления символьных барабанов, путем этапного формообразования печатающих элементов на барабане, включающему на первом этапе получение черновых заготовок элементов, а на втором— придание последним окончательной формы путем накатки инструментом, имеющим на наружной цилиндрической поверхности вогнутые рельефные иэоб. ражения символов, на первом этапе заготовки печатающих элементов выполняют с положительным припуском по высоте и ширине, а придание окончательной формы осуществляют путем вытеснения припусков в полость пробелов заготовки

При этом черновую заготовку получают путем покрытия поверхности барабана слоем фоторезиста, экспонирования, через фотошаблон и последующего струйного травления пробельных участков.

На фиг. 1-2 показан первый этап формообразования.печатающих элементов1 на фиг. 3 - второй этан формообразования.

Установка для реализации предлагаемого способа содержит слой фоторезистора 1, фотошаблон 2, накатной инструмент 3, заготовку барабана 4, зазоры 5 и б между заготовкой барабана и инструментом, деформиру20 емый участок 7.

На первом этапе формообразования печатающих элементов поверхность заготовки барабана 4 (фиг. 1) после подготовки покрывают тонким слоем фоторезиста 1 и после его сушки производят контактное экспонирование поверхности в ультрафиолетовом диапазоне излучения при помощи фотошаблона 2, на котором ширина контура

© печатающих элементов Ьд выполнена больше ширины соответствующих элементов на инструменте 3 Ь (Фиг.Зб) на величину ь„, которая уточняется экспериментально в зависимости от ширины контура и высоты печатающего элемента, материала барабана, величины бокового подтравливания и дру-, гих технологических режимов.

Так например, величина положительного припуска заготовки печатающего

40 элемента по ширине ьЬ составляет

0,1-0,3 мм при изготовлении барабана из стали марки 20, высоте печатающего элемента 0,2-0,5 мм, габа. рите печатающего элемента (длина и

4 ширина) 2,4 х 1,б5 мм, ширине контура печатающего элемента 0,08-0,28 мм.

На фиг. 2 показано сечение печатающего элемента заготовки барабана 4 после фото-химического фрезеро6 вания методом струйного травления пробельных (неэкспонированных) участ1 ков поверхности. Режимы обработки подбираются такими, что высота печатающих элементов на барабане h больше высоты h соответствующих элементов на инструменте 3(фиг. За) на величину которая уточняется экспериментально.

Так укаэанного. примера величина положительного припуска заготовки ф() печатающего элемента по высоте А составляет 0,05-0,25 мм.

На фиг. За изображено взаимное расположение накатного инструмента

3 и заготовки символьного барабана

4 в начальный момент второго этапа

907501

2 1

Фиг,1

3 6 дб фиг3

Составитель Ш. Лорман

Техред Л.Пекарь КорректорВ. Синицкая

Редактор Р. Цицика

Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 586/55

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формообразования, а на фиг. Збвзаимное расположение этих же элементов в конце этого этапа.

Как видно из фиг. За, в начальный момент второго этапа, т.е. до начала пластической деформации, происходит смыкание вогнутых изображений символов инструмента 3 и заготовок печатающих элементов барабана 4

rio их боковым поверхностям. В это же время между остальными поверхностями инструмента и символьного барабанов сохраняются зазоры 6 в зоне печатающих элементов и зазоры 5 в зоне пробельных элементов.

Поскольку площадь печатающих элементов составляет не более 5% общей площади рабочей поверхности символьного барабана, суммарный объем деформируемого металла 7 в предлагаемом способе почти в 20 раз меньше аналогичного объема в известном способе, что вместе с клиновидной формой сечения печатающих элементов существенно снижает усилия накатки н благоприятствует качественному формообразованию печатающих элементов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления символьных барабанов, путем этапного формообразования печатающих. элементов на барабане, включающего на первом этапе получение черновых заготовок элементов, а на,втором придание последним окончательной формы посредством накатки инструментом, имеющим на наружной цилиндрической поверхности вогнутые рельефные изображения символов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печатающих элементов и снижения усилия накатки, на первом этапе заготовки печатающих элементов выполняют с положительным припуском по ширине и высоте, а придание окончательной формы осуществляют путем вытеснения

15 припусков в полость пробелов заготовки

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что черновую заготовку получают путем покрытия поверх26 ности барабана слоем фоторезиста, экспонирования через фотошаблон и последующего струйного травления .пробельных участков.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 3002452, кл. 101-401.2, 1961.