Инструмент для доводки деталей

Co a C

Соцнапмстмчесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

А.С.Мордухович

-:71 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразив ной обработке и может быть использовано для одновременной притирки внутренних плоскопараллельных поверх» ностей деталей коробчатого сечения, имеющих отверстие в одной или обеих поверхностях.

Известен разъемный подпружиненный притир, состоящий из двух подпружиненных сегментов, закрепленных на поводковой оправке (1 ).

Недостатком притира является то, что им невозможно обработать одновременно две внутренние плоско. параллельные поверхности, так как между поверхностями обрабатываемой детали и инструмента существует только линейный контакт, что недостаточно для обеспечения основного требования к притирке"плоскостности.

Цель изобретения - повьинение производительности путем обеспечения одновременной обработки плоскопараллельных поверхностей деталей коробчатого сечения, имеющих отверстия в одной или двух поверхностях.

Эта цель достигается тем, что притир выполнен в виде разъемного по плоскости параллельной основаниям полого цилиндра, одна иэ половин которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхмости которого выполнены радиально расположенные зубчатые элементы, имеющие по две рабочие поверхности, вторая половина цилиндра снабжена установленными на оси фланцами, имеющими на торцах, обращенных друг к другу, зубчатые элементы с одной рабочей поверхностью, повернутые относительно друг друга на 0,5 wara и предназначенными для поочередного взаимодействия с зубчатыми элементами кольца.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, общий вид; на фмг. 2

905017

3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2.

Инструмент для доводки выполнен в виде разъемного полого цилиндра и содержит полуцилиндры 1 и 2, 5 сцентриронанные на центрирующей втулке 3, жестко соединенной с одним из полуцилиндров 1, Кольцо 4 жестко соединено с втулкой 3. На внутренней поверхности кольца ныпол- »0 нены радиально расположенные зубчатые элементы, которые имеют по две рабочие поверхности 5 и 6. На !

»си 7 установлены большой фланец

8, жестко закрепленный во внутренней полости второго полуцилиндра 2 и малый фланец 9. На торцовых поверхностях 10 и 11 фланцев 8 и 9 выполнены противоположно направленные зубчатые элементы, имеющие одина- щ коный шаг, повернутые относительно друг друга на 0,5 шага и имеющие по одной рабочей поверхности 12 и

13. Между большим фланцем 8 и кольцом 4 расположен упругий элемент 25

14, выполненный в виде разжимной пружины. В полуцилиндре 1 имеется глухое отверстие 15, в которое устанавливается поводок эксцентриконой оправки 16, проходящей через отвер- З0 стие в обрабать.заемой детали.

Инструмент работает следующим

С образом.

Притир устанавливается между обрабатываемыми поверхностями так, чтобы один из полуцилиндров контактировал с однои из притираемых поверхностей, а глухое отверстие 15 находилось против отверстия в про40 тираемой поверхности. Эксцентриковая оправка 16, проходя через отверстие в притираемой поверхности детали, упирается в полуцилиндр 1, при этом ее поводок входит н глухое отверстие. Прикладываемое к оправке 16

45 усилие в осевом направлении передается на полуцилиндр 1 притира и жестко соединенные с ней центрирующую втулку 3 и кольца 4. Зубчатые элементы, выполненные на внутреннеи

50 поверхности кольца 4, контактирующие до приложения усилия рабочей поверхностью 5 с рабочей поверхностью

12 зубчатых элементов, расположенных на торцовой поверхности малого фланца 9, выходят из зацепления и совместно с центрирующей втулкой 3 и полуцилиндром 1 перемещаются вниз, скользя рабочей понерх истьк> 6 до упора по рабочей поверхности 3 зубчатых элементов, выполненных на торцовой поверхности большого фланца 8, одновременно проворачивая втулку 3 и полуцилиндр 1 притира относительно полуцилиндра 2 притира, оси 7 и фланцен 8 и 9. После снятия усилия с полуцилиндра 1 пружина 14 разжимается и перемещает кольцо 4, центрирующую втулку 3 и полуцилиндр

1 до соприкосновения с притираемой поверхностью. При этом зубчатые элементы, выполненные на кольце 4, скользя рабочей поверхностью 5 по рабочей поверхности 12 зубчатых элементов, проворачивая центрирующую втулку 3 и полуцилиндр 1 относительно полуцилиндра 2, оси 7, фланцен

8 и 9 до полного вых »да из зацепления рабочих поверхностей 5 и 12 зубчатых элементов входят н прорезь между зубчатыми элементами, расположенными на торцовой поверхности фланца 9. Таким образом инструмент переведен н рабочее положение, т.е. полуцилиндры 1 и 2 контактируют с притираемыми поверхностями детали с усилием, создаваемым пружиной !4.

Предлагаемый инструмент позволяет с большей производительностью обрабатывать детали, а с!4абжение его центрирующей втулкой и зубчатыми элементами позволяет устанавливать его н деталях различных типоразмеров.

Формула изобретения

Инструмент для доводки деталеи, содержащий разъемный подпружиненный притир, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной обработки двух внутренних плоскопараллельных поверхностей, притир выполнен н виде разъемного по плоскости параллельной основаниям полого цилиндра, одна из половин которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхности которого. выполнены радиально расположенные зубчатые элементы, имеющие по две рабочие поверхности, вторая полонийа цилиндра снабжена установленными на оси фланцами, имеющими на торцах, обращенных друг к другу, зубчатые элементы с одной рабочей поверхностью, повернутые относительно друг друга на 0,5 шага и прегг,— назначенными для поочередного нзаим действия с эубчачмми элементами кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

90 >и! 7

I . .Яцерицын П.И. и др. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск, "Наука и техника", 1976, с. 85.

Составитель В.Лукьянов

Редактор М.Бандура Техред Т.Маточка Корректор В.Бутяга

Заказ 231 24 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ПIП! Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4