Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

Совхоз Соеетскмк

Социалистических

Республик

ОП ИСААКИЕ

ИЗОБРЕУЕНИя

К АРТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ л

1 ! (5()М. 1 гл.

В 07 В !08

1.> (6! ) Доголинтельное к авт. санд-яу (22) Знввлвно 22.0280

Г ярФ ", .:-> 11>1нвйнем зайвки Л9

1 (21)пр р -,т

P ) «3ЯО1 1i1 /2а-0 1

Ге уаарствтк.-. :ы1(квинтет

СССР

И ЩЛЗ11 ЗМ(16ИИНА н о " к> >ыткй

1 (53) УЯК Ы. У, AS)(0""! 8

l яубликоаано 23.01.82 . 1одлот н-ь @ 3 ,Г.ага опубликования ооисаннв 2301.62 (72) Авторы :30>5pCT> HH>>

С, Г. Ушаков, В. Е. Мизонов, 10. Н ..(Аурсмкцц„д. В. Тупицин и С.И. Illyeanoe

1!

Ивановский энергетический институт им. B.È..Ëåíèíà

Министерства высшего и среднего, .специального образования

РСФСР

I (71) Заявитель

4\ Ю. Д % Ф ИВ%3 МЛ % Х Ю Ф (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОИКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для разделения смеси порошкообразных материалов и может найти применение а химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен сепаратор, включающий коаксиально установленные корпусы с радиальным лапаточным аппаратом, расположенным на крышке наружного корпуса, а также выходной патрубок, выполненный с возможностью осевого перемещения для регулирования гонкости (1 ).

Недостатком является невысокое качество сепарации и снижение ее эффективности при перемещении выходного патрубка относительно оптимального, среднего положения. Поднятие выходного патрубка вызывает загрязнение готового продукта крупными частицами, а опускание — увеличивает содержание мелкой пыли в возврате.

Наиболее близким по технической .ущ>с;ти достигаемому результату к предлагаемому является сегаратор, включающий коаксиально расположенные цилиндро- конические корпусы с крышками, установленные между корпусами поворотные лопатки, размещенные по всему периметру корпуса,загрузочное и разгрузочное приспособления (2 ).

Однако приспособление имеет низкую эффективность разделения из-за отсутствия возможности изменения в

1О широком диапазоне крупности выдаваемой им готовой пыли. В этом аппарате регулирование крупности пыли осуществляется только изменением угла поворота лопаточного аппарата.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет регулирования крупности пыли.

Поставленная цель достигается о тем что сепаратор снабжен тягами, > установленными на крышке внутреннего корпуса и приспособпением для перемещения тяг, расположенным на крышке наружного корпуса.

899 формула изобретения

На чертеже представлена схема устройства.

Сепаратор включает наружный корпус 1 с крышкой 2 и установленный коаксиально с ним внутренний корпус с крышкой 4, которая прикреплена тягами 5 с помощью приспособления 6, для их перемещения B вертикальном направлении, к крышке 2 и образ. ": с внутренним конусом кольцевую щель 7. Приспособление 6 для переме1цения тяг 5 может быть выполнено, например, в виде винтовой пары.

Крышки 2 и 4 образуют зону 8 сепарации . Между цилиндрическими частями корпусов установлен аксиальный эакручивающий аппарат лопатки 9 которого могут одновременно поворачиваться вокруг своих осей 10, при помощи поворотного механизма 11. 8 нижней части корпуса 1 расположены входной патрубок 12 для подвода исходного разделяемого материала и течки 13 для отвода первичного сепаратора.

К верхней крышке 2 прикреплен выходной патрубок 14 для отвода газов вместе с готовой пылью,а в нижНей части внутреннего корпуса 3 - течка

15 для отвода вторичного сепаратора.

Сепаратор работает следующим образом.

Разделяемый материал с потоком газа через входной патрубок 12 поступает в пространство между корпусами

1 и 3, где под действием сил тяжести и инерции отделяются наиболее крупные частицы и попадают в течку 13

Оставшаяся пыль потоком газа выносится в лопаточный аппарат, закручивается лопатками 9 и поступает в зону 8 сепарации,образованную крышками 2 и 4, где под действием центробежных сил разделяется. Мелкие частицы вместе с газом выносятся в патрубок 14, а крупные - частично отбрасываются к внутренней стенке наружного корпуса, подвергаясь повторной сепарации, а частично попадают в кольцевую щель 7, образованную крышкой 4 и корпусом 3, а затем в течку 15. Перемещением крышки 4 по высоте с помощью тяг 5 и приспособ165 4 ленин 6 осуществляется грубая регулировка тонкости готовой пыли, причем приближение крышки 4 к крышке 2 вызывает укрупнение пыли и наоборот.

Поворотом лопаток 9 вокруг осей 10 общим поворотным механизмом 11 осуществляется изменение крутки потока в зоне сепарации и тонкая регулировка крупности готовой пыли, 1о Предлагаемое устройство позволяет изменить высоту зоны сепаратора между крышками, а следовательно, скорость пылегаэовой смеси в радиальном направлении и тонкость выдаваемой сепаратором пыли, т.е. производить грубую настройку работы сепаратора.

Точная настройка на требуемый режим производится при помощи ло26 паточного аппарата путем изменения угла его поворота в диапазоне 4060 (от вертикального направления), обеспечивающем максимально эффективное разделение.

Сепаратор для разделения порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы с крышками, установленные между корпусами поворот ные лопатки, размещенные по всему

35 периметру корпуса, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения эа счет регулирования крупности пыли, сепаратор снабжен тягами, установленными на крышке внутреннего корпуса и приспособлением для перемещения тяг, расположенным на крышке наружного корпуса. фЯ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях.

"Энергия", 1969, с. 448-453.

2. Авторское свидетельство СССР

У 231699, кл. В 01 D 45/14, 1967 (прототип).

Составитель Л. Заболотская

Редактор Н. Бобкова Техред А,Бабинец Корректор А. Азятко

Заказ 12008/11 Тираж 633 Подписное

ВНИИРИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4