Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

 

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<>881038

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф г

<.. Р б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 120380 (21) 2894962/29-33 (5 ) ) М. Кл.

С 04 В 7/32 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1181. Бюллетень М 42

{53) УДК 666. 948. .4(088.8) Дата опубликования описания 151181

С.ов, .С.Ъ. Щ

I (7 2) А в торы изобретения

И.A. Семченко, Е.A. Румянцева, Л.Г. и С.Х. Тажибаева

3 1

Государственный ордена Трудового Кфасного Знамени всесоюзный научно-исследоВательскиф институт цементн и промышленности Гипроцемент и Каза сский политехнический институт им. В.И.Ленийа (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ UENEHTHOI О

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии получения клинкера с использованием продуктов комплексной переработки высококремнистого алюминиевого сырья °

Известна сырьевая смесь для полуiчения цементного клинкера; включающая белитовый шлам, карбонатную породу, боксит и огарки,(1).

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для получения цементного клинкера (2), включающая карбонатную породу, белитовый шлам, бокситовый шлам и бокснт при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбонатная порода 25-28

Белитовый шлам 40-62

Бокситовый шлам 1-9 20

Боксит 1-4

Химический состав шламов глиноземного производства представлен в табл. 1.

Недостатками известных сырьевых смесей являются: ограниченная область регулирования химико-минералогического состава клинкера, невысокие реакционная способность сырьевой смеси и прочность цемента. 30

Пель изобретения — оптимизация химико-минералогического состава клинкера, повышение реакционной способности сырьевой смеси и прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, .что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, белитовый шлам, бокситовый шлам и боксит, содержит белитовый и бокситовый или бокситоспекательный шламы, обработанные щелочно-кремнеземистым раствором, при.следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбонатная порода 40,0-72,5

Белитовый шлам обработанный щелочно-кремнеземистым раствором 26,0-48,0

Бокситовый или боксито-спекательный шлам, обработанный щелочнокремнеземистым раствором 0,5-8,0

Боксит 1р0-4,0

По химико-минералогическому и дисперсному составу белитовый, бок881038 ситовый и боксито-спекательные шлааеа, обработанные щелочно-кремнеземистым раствором, существенно отли- . чаются от известных разновидностей исходных шламов, они характеризуются колебанием полигидроснликата кальция от 65 до 99,99% и двухкальциевого силиката от 35 до 0,01%.

По дисперсному составу белитовый, бокситовый и боксито-спекательные шлаен обработанные щелочно-кремнеэемистым раствором относятся к тонкодисперсным (остаток на сите Р 008

10-40%) в отличие от исходных грубодисперсных шламов, характеризуемых соответственно остатком равным 7089% °

Химический состав белитового, бокситового и боксито-спекательного шламов представлен в табл. 2.

Составы сырьевых смесей с предельным содержанием компонентов и результаты испытаний представлены в табл. 3 °

Сырьевые компоненты (известняк, белитовый, бокситовый или бокситоспекательцый шламы и боксит) дозируют в мельницу, где раэмалывают до остатка 4-5% на сите Ю 008. После помола сырьевые смеси гранулируют и обжигают при 1400 С и 1500 С с выдержкой 20 мин.

Результаты испытаний показывают, что применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет оптимизировать химико-минералогический состав (понизить силикатный модуль с 3,0-2,4) клинкера; повысить реакционную способность сырьевой смеси (содержание СаОщ, в известной сырьевой смеси при 1500 С составляет 1,8%, предлагаемой 0,5%)g

15 удельный расход электроэнергии на помол до остатка 10Ъ на сите 9 008 предлагаемой сырьевой смеси составляет в среднем 12,3 кВт.ч/т, т.е. на 14% ниже удельного расхода электроЩ энергии на помол известной сырьевой смеси; улучшить гидравлическую активность цемента в первые (3-7 сут на 18-35% и на 7-10% в дальние

28 сут) сроки хранения.

25Таблица1

28-31

1,8-2,5

2,5-3,0

53-56

0,8-1,2

0,2-0,4"

1,5-2,5

4-8

sso< ч <о>

Ге О3

М9О

so в,о

16-19

8-10

18-21

33-36

0,6-0,9

0,2-0,5

0,5-3,5

10-19 п, п.п °

Таблица 2 жанне окислов в шламе,Ъ

Окситопекательом, обраотанном елочноремнезеистым растором бок обр шел нез рас

Окислы

11-18 п.п.п.

Лг О

Fe O

СаО

MgO

R O

Т1О

5-10

35-46

3,5-6,0

1,8-4,0

35-45

0,8-1,3

0,2-1,4

1,5-2,8

О, 01-3, 5

22-29

5-10

18-24

28-35

0 4-0,8

0,2-1,2

1 6-2,8

1,5-3,5

12-20

20-36

4-13

17-28

27-40

О, 3-li 0

0,1-1,4

1,5-3,0

2,0-4,5

881039

CO

СЧ

00 О

СЧ л

«С

00 с л

1и

° Ф с

С0

1

1

I

1

1 с

Ц о н

Я

О0 ! « н

<6 С0 х х

С с

С«Ъ л ь с л

Ю с

С«Ъ

Х СЧ

ОО

Э с

X C0

v.1

I

1

1

1 н х о

Х о

Э 1 ф

Э

2 и

Э

С0

I

I

I !

1

I .

I

1 (Ф 1 с

Х I

Э I

X I и!

C I о

0! !

Э I

V 1 ааа 1

s6 I н

О! и1

I

I и

О! а I

О!

03 1

Н! и1

l6 l а!

1

I

I

I

I

1 .1

I

1

I

I

I

1

I

I

1

1

С0 с

М

Ю с

Ю

Н!

O с»

ОХО1 х х

0 Нс0

O a6 е 1 а ха l

coal l

g хс еа|1

Ц !» С! е ах анх !

Е I О

И 1Ю ! о

Э ССЪ л хи

s6О 1

K 1 U о.х !о еа 1ю

ЦЦ 1Ю о и

Ca: 1 д ох х цах

Аон4 цхха еиее

Цsá+X ь а as> е

1 As х

Ц 1

» 1 И

Ц 1

Я 1

C 1

2 ф

0ъ ах

oe н ох х х

OZs6

Х t6

С0 О

Д

Хs65

u x о!.д

IAOX оое

Н с Н х о

К 6О ш:.! а

I a0 s6 оюц аО 0: O ана

Е01О х х !»

Е

1 O и а уо

1ей

O0a V х Э ф *а о

l х0!

6 О Е С оейн онео ас6 25 озое

ОХХОЪ

I I и

С613И

Z O e a6 хх0ъа

СЧ ОЪ Ф

РЪ РЪ !«

° С Э М

ОЪ «3 00

00 О л

С«Ъ С«Ъ

К> л Q

С0 Л М л СЧ СЧ

00 00

00 с ъ с«а с с с о о

° Ф Ф «Ф с с с

ch сч а«а а о о с с с

° Ф СЧ СЧ л л . л«

О СЪ СЪ

\ с с л «л о э э с с с

С«Ъ СЧ СЧ

СЧ СЧ СЧ

Ch Ch Ch с с с о о о о о с с

° Ф л

I 1 (1 о ссъ с с

00 О ю о с с

I 00 аО

М СЧ

О сСЪ с с

О СЧ Ф Сс о с

СО с

С«Ъ с

° Ф и

Ф н

СЧ о

Э Ch

Я с

Д Ю е

° Ф

Э п3

Й ь с сО

° Ф! м 1

° 3

ГЪ

С«Ъ

ЪО I

С Ъ

СЧ 1

Щ 1

М с о 1

I

1 о с

СЧ 1

1

00 I с !

СЧ л

С Ъ с (° «1

° 0 1 с

СЧ 1

СЧ I

ОЪ с 1

Ю I

I

I о 1 с л

1

I

an I с

Ю 1

1

I

I

1 1

I

1 о 1 с ю I

СЧ I

l

ССЪ I с

СЧ 1

С 1

881038

Формула изобретения

26,0-48,0

0,5-8,0

1,0-4,0

15

Составитель Г. Ракчеева

Редактор В. Бобков Техред С.Мигунова Корректор E- Рошко

Заказ 9856/38 Тираж 663- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, белитовый шлам, бокситовый шлам и боксит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью оптимизации химико-минералогического состава клинкера, повышения реакционной способности смеси и прочности цемента, она содержит белитовый и бокситовый или боксито-спекательный шламы, обработанные щелочно-кремнеземистым раствором при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Карбонатная порода 40-72,5

Белитовый шлам,обработанный щелочнокремнеземистым раствором

Бокситовый или боксито-спекательный шлам, обработанный щелочнокремнезегистым раствором

Боксит

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сычев М.М. и др. Комплексная переработка нефелинового шлама .M., Металлургия, 1974, с., 51-55.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 687018, кл. С 04 В 7/32, 1977.