Способ ультразвукового контроля стыковых сварных швов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Colo3 Cole TcKNx

Социалистических

Республик

<1>877423 (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву 51 М К„з

6 01 и 29/04 (22) Заявлено 190679 (21) 2782595/25-28 с присоединением заявки H9—

Государственный комитет

СССР по делам нзобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301081. Бюллетень 149 40

Дата опубликования описания 30.10.81 (53) УДК 620 ° 179 ° 16 (088.8) 4 (72) Автор изобретения

Ю Е Сонин

Государственный союзный среднеазиатский т

"Средазэнергомонтаж" (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ

СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к контроль но-измерительной технике и может быть использовано для контроля стыковых сварных швов изделий с эквидистантными поверхностями.

Известен способ ультразвукового контроля двумя наклонными искателями, включенными по совмещенной и раздельно-совмещенной схеме, перемещая их так, что точка пересечения их акустических осей перемещается в контролируемом объеме 1).

Наиболее близким к предлагаемому является способ ультразвукового контроля стыковых сварных швов изделий с эквидистантными поверхностями,заключающййся в том, что два идентичных наклонных искателя устанавливают на контактную поверхность вблизи сварного шва"и перемещают их так,.чтобы 20 сумма расстояний от искателей до шва оставалась постоянной, принимают эхосигналы и по ик параметрам судят о состоянии шва. Искатели располагают на поверхности иэделия один за другим так, чтобы луч, излучаемый одним искателем, и претерпевший отражение от противоположной поверхности изделия луч другого искателя пересекались в центре контролируемой зоны, 30 перемещают искатели в противоположных направлениях так, чтобы сумма расстояний от искателей до контролируемой эоны оставалась постоянной $2).

Недостатком известных способов является то, что у противоположной поверхности иэделия остается слой, неозвучиваемый двумя искателями, т.е; низкая достоверность и чувствитель« ность контроля.

Цель изобретения - повышение достоверности и чувствительности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что искатели перемещают по параллельным прямым, перпендикулярным оси шва, разворачивают их относительно этих прямых на угол Q, соответствующий.соотношению где — расстояние между линиями перемещения искателей т

О . — угол ввода ультразвукового луча в изделие;

877423

d - толщина стенки контролируемого иэделия

О - наружный диаметр сварных труб.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа, вид сбоку; на фиг.2то же, вид сверху.

Схема содержит два идентичных искателя 1 и 2, устанавливаемых вблизи сварного шва 3 с дефектом 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Искатели 1 и 2 с углами ввода устанавливают на поверхности изделия вблизи сварного шва 3 на расстояние

1 друг от друга. Разворачивают каждый из них относительно линии, перпендикулярной оси сварного шва, на угол д, выбранный из соотношения (D-2ФС яй 2 1(2 ))соБОГсБ1и — )фа

Перемещают искатели по параллель- ным прямым, перпендикулярным оси шва, расстояние между которыми постоянно и равно t. При этом сумма расстояний от искателей до центра шва остается постоянной. При равном удалении иска.телей от оси шва их акустические оси искателей пересекаются в точке, лежащей у противоположной поверхности изделия.

При приближении искателя 2 к шву и соответствующем удалении от шва искателя 1 акустическая ось искателя 2 и претерпевшая отражение от противоположной поверхности изделия акустическая ось искателя 1 пересекаются в точке К. При этом точка К, являющаяся Центром контролируемой зоны, будет перемещаться по прямой, лежащей в цлоскости Q, задаваемой осью ультразвукового луча искателя 2 и линией перемещения по поверхности его точки выхода °

При дальнейшем перемещении искателей (искатель 1 ближе к сварному шву, чем искатель 2) точка пересечения их акустических осей будет перемешаться по пряМой, лежащей в плоскости Р, за.даваемой осью ультразвукового луча

-искателя 1 и линией перемещения по поверхности изделия его точки выхода.

Точка пересечения акустических осей искателей перемещается при сканировании искателями по V-образной траектории. Каждый дефект может быть выявлен иэ двух положений искателей.

Сначала. например, прямым лучом искателя 2 и однажды отраженным лучом искателя 1, а затем, когда искатели будут смещены вдоль шва на некоторое . расстояние S, вновь получают сигнал от того же дефекта, но теперь он будЬт .выявляться прямым лучом искателя

1 и однажды отраженным лучом искателя 2. При этом индикатрисса рассеяния дефекта будет исследоваться сначала в плоскости Q а затем в плоскости Р, что, несомненно, позноляет получить больше информации о Форме и размерах дефекта, и, следовательно, увеличивает достоверность и чувствительность контроля. По параметрам принятых эхосигналов судят о состоянии швов.

Таким образом, предлагаемый сггособ ультразвукового контроля стыковых сварных швов изделий с эквидистантными поверхностями двумя наклонными искателями существенно увеличивает количество информации о дефектах, получаемой при контроле, за счет того, что индикатрисса рассеяния дефектов исследуется в двух различных плоскостях Q и Р, тогда как при контроле по способу "Тандем" индикатрис20 са рассеяния дефектов исследуется только в:одной плоскости, перпендикулярной поверхности изделия.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля стыковых сварных швов изделий с эквидистантными поверхностями, заключающийся в том, что два идентичных нак-, лонных искателя устанавливают на контактную поверхность вблизи сварного шва и перемещают их так, чтобы сумма расстояний от искателей до шва

35 оставалась постоянной, принимают эхосигналы и по их параметрам судят о состоянии -шва, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности и чувствительности контроля, искатели перемещают по параллельным прямым, перпендикулярным оси шва, разворачивают их относительно этих прямых на угол Д, соответствуюший соотношению где t — расстояние между линиями пе5О . ремещения искателей;

С . - угол ввода ультразвукового луча в иэделие; д — толщина стенки контролируемого иэделия;

55 D — наружный диаметр сварных труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 14782-76.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 461361, кл. G 01 N 29/04, 1976 (прототип).

877423

Составитель Т.Головкина

Редактор Е.Дичинская Техред А.Бабинец

Корректор %. ференц

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ, 9605/68 Тираж 910

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5