Ультразвуковой способ контроля материалов
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<11873111
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (S1) Дополннтельное н авт. санд-ву— (22) Заявлено 03.08.79 (2! ) 2811784/25 28 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)M. Кл.
G 01 N 29/04
1Ъаударетпепый кояптет
СССР по пепаи изооретехий к открытой
Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М 38
Дата опубликования оянсання 15.10.81 (53) УДК 620,179..16 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Ф. Змитрук и В. Л, Сорокин
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (7l) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля дефектов в материале с помощью сигналов акустической эмиссии.
Известен ультразвуковой способ контроля дефектов.в материале, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые волны и принимают отраженные от дефекта (1).
Недостатком этого способа является его трудоемкость, связанная со сканированием ультразвукового преобразователя по поверхности изделия .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату
IS является ультразвуковой способ контроля материалов, заключающийся в том, что проводят растяжение контролируемого образца материала, регистрируют сигналы акустической эмиссии и по их параметрам судят о наличии дефектов (2)
Недостатком известного способа является невозможность выявления дефектов, ориентированных вдоль оси объекта и не создающих акустических сигналов при растяжении.
Цель изобретения — повышение надежностй контроля, Эта цель достигается тем, что дополнительно контролируемый образец материала подвергают циклической нагрузке кручением, а растяжение осуществляют за пределом текучести материала контролируемого обьекта.
Способ заключается в том, что при кручении возникают акустические сигналы от дефектов, ориентированных вдоль оси объекта. Эти сигналы в основном вызваны процессами роста дефекта и трением его "берегов". Кроме того, для большинства материалов максимальный уровень акустических сигналов наблюдается при нагрузках, немного превышающих предел текучести материала. Однако нагрузка не должна вызывать появление текучести у исследуемого материала, что ограничивает верхний предел нагрузки.
Согласно данному способу, контролируемый объект подвергают растяжению и регистрируют сигналы акустической эмиссии. При достижении предельного усилия растяжением, равным (1,2—
1,3) ., Составитель Г. Федоров
Редактор П. Коссей Техред А.Савка Корректор С. Шекмар
Заказ 9023/б9 Тираж 910 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.3 8731 где (р — предел текучести материала, нагруз ку снимают и подвергают контролируемый объ.ект воздействию циклической нагрузки кручением. При этом создаются акустические сигналы трещинами, ориентированными вдоль оси объекта. . Данный способ позволяет надежно выявлять дефекты, ориентированные вдоль оси образца..
Формула изобретения
Ультразвуковой способ контроля материалов, заключающийся в том, что проводят растяжение контролируемого образца материала, регистриру- з ют сигналы акустической эмиссии и по их лат
11 4 раметрам судят о наличии дефектов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, дополнительно контролируемый образец материала подвергают цик пьческой нагрузке кручением, а растяжение осуществляют за пределом текучести материала контролируемого объекта.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Методы неразрушающих испытаний.
Под ред. P. Жарна. М., 1972, с. 59 — 88.
2. Новиков Н. В., Вайнберг В. Е. О методике определения разрушающей нагрузки для образцов металла по характеристикам акустической эмиссии. М., — ".Проблемы прочности", 1977, Р 11, с. 99 (прототип).
