Узел ремонта повреждений защитного покрытия

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6>) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 040180 (23) 2864934/ 22-02 (5f)AA. КЛ. с присоединением заявки ¹

С 23 D 13/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 301081, Бюллетень Н9 40 (53) УДК 666. 293. .002.52 (088.8) Дате опубликования описания 30,1081

1 @3 ф

Н. Г. Таран и Q. Ï. Õîìðà÷ * ЩУР Щ УЛ щ„

Научно-исследовательский и конструкторс р-техйЬ_#_аЯ Щский, институт эмалированного химического оборудования (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УЗЕЛ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕНИЙ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к ремонту повреждения защитных покрытий и может быть использовано на заводах, изготавливашщих и эксплуатирующих химическое оборудование с защитным покрытием (например, эмалированное). Узел ремонта может найти применение в различных областях промышленности — химической,нефтехимической, химикофармацевтической, микробиологической и других.

Известны узлы ремонта повреждений стеклоэмалевых покрытий (таких как пузыри, уколы и сколы незначительных размеров), состоящие из шпильки.(бол- !5 та) и герметизирующей прокладки, изготовленные из коррозионностойких в рабочих агрессивных средах материалов, например тантал или фторопласт-4 (1) ° 20

Йэвестен узел ремонта стеклоэмалевого покрытия, состоящий из ниобиевого (танталового) болта, прокладки из коррозионностойкого в агрессивной. среде материала и уплотнительной 25 композиции (химической замазки) l2).

Недостатком известных узлов ремонта покрытий является то, что в процессе постановки узла на поврежденном участке аппарата при сжатии проклад- 30 ки пространство между прокладкой и защитным покрытием, а также прокладкой и уплотняющей поверхностью винта (уплотнительного элемента) не полнос-, тью заполняется замазкой. В связи с этим при потере герметичности узла в процессе эксплуатации агрессивная среда попадает под уплотнительный элемент и приводит к его разгерметизации.Кроме того, невозможно получить полное заполнение замазкой зазора между уплотнительным элементом и защитным покрытием или металлом,так как при сжатии уплотнител6ного элемента в зазоре оказывается воздух.

Цель изобретения - повышение срока службы ремонтного узла и качества ремонта.

Поставленная цель достигается тем,что в узле ремонта повреждений защитного покрытия, содержащем уплот- нительную прокладку, химически стойкую замазку и уплотнительный элемент с крепежом, шпилька уплотнительного элемента выполнена с полостью для соединеНия уплотняемого объема с устройством подачи замазки под давлением и боковым отводом, соединяющим полость с уплотняемым объемом.

876786

Формула изобретения

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Узел ремонта повреждений защитного покрытия состоит из уплотнительного элемента 1, прокладки 2, химически стойкой замазки 3, шайбы 4 и гайки 5. Шпилька 6 уплотнительного элемента 1 имеет внутри полость 7 для соединения с устройством (8 ) подачи замазки. Пространство между Уплотнительным элементом 1, прокладкой

2 и защитным покрытием 9 корпуса аппарата 10 заполнено химически стойкой замазкой 3.

Ремонт повреждений осуществляют следующим образом.

Повреждение с помощью абразивного 15 инструмента раскрывается до корпуса аппарата 10 и просверливается отверстие в корпусе. На защитное покрытие

9 устанавливается прокладка 2 и в отверстие вставляется шпилька 6 20 уплотнительного элемента 1 . После этого уплотнйтельный элемент 1 поджимается шайбой 4 и .гайкой 5. Внутренняя полость -7 уплотнительного эле; мента заполняется химически стойкой замазкой 3, которая с помощью поршня

8 вводится в пространство между уплотнительным элементом 1, прокладкой

2, из защитным покрытием 9 корпуса аппарата 10.

При заполнении замазкой объема З0 между накладным элементом, а также фторопластовой прокладкой и стеклоФ эмалевым покрытием, воздух выходит в зазор между корпусом аппарата и шпилькой накладного элемента наружу. 35

После полного заполнения внутренней полости шпильки химически стойкой замазкой 3 поршнем сжимают замазку до давления, превышающего атмосферное. После, этого ремонтиру- 40 емый участок нагревается до температуры полимеризации химически стойкой замазки. Устройством для подачи замазки может быть поршень, груша, шприц, насос и т.д.

Уплотнительный элемент изготавливается из корроэионностойких в рабочей среде материалов (например, тантал, ниобий, хастеллой и фторопласт-4 для прокладки).

Положительный эффект от использования предлагаемого узла ремонта повреждений защитных покрытий получается за счет увеличения срока службы химического оборудования с защитным покрытием; увеличения выпуска продукции, так как уменьшается число ремонтов оборудования1 улучшения качества выпускаемой продукции (многие технологические процессы не допускают контакта технологических растворов с железом, которое появляется в них при разгерметизации ремонтного узла).

Узел ремонта повреждений защитного покрытия, содержащий прокладку, химически стойкую замазку и уплотнительный элемент с крепежом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы ремонтного узла и качества ремонта, шпилька уплотнительного элемента выполнена с полостью для соединения уплотняемого объема с vcTDoAcTBoM подачи.замазки под давлением и боковым отводом, соединяющим полость с уплотняемым объемом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Способы ремонта эмалированной химической аппаратуры. ЦИНТИхимнефтемаш, Y. 1968, с.21.

2. Ремонт стеклоэмалевых покрытий ниобием (танталом). Информационный листок 90063-74 сер.03.13 ЦИНТИхимнефтемаш, 1974.

ВНИИПИ Заказ 9523/36

Тираж 1051 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä,óë.Ïðîeêòíàÿ,4