Устройство для формообразования отверстий при таблетировании пресс-материалов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

»»876457 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 30-01-80 (21) 2876435/23-05 (51)М. Кл. с присоединением заявки М .

В 29 .В 1/02

В 29 G 1/00

Гееударстееиеье1 кемитет

СССР ао делам азаеретенив и етхрмтпй (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания30.10.81 (53) УДК 678.057. ..9 (088.8) (72) Автор изобретения

А.Т.Ушаков

Проектно-конструкторско-технологическое бюро . ... по вагонам й2 Д (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

ПРИ ТАБЛЕТИРОВАНИИ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к таблети1 рованию пресс-материалов, например стеклоткаией, и может использоваться во многих отраслях промыпитенности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формообразования отверстий в листовых материалах, содержащее верхнюю .и нижнюю плиты со смонтированными на них матрицами и пуансонами для пробивки и просечки отверстий и узел отрезки таблеток (1) .

Однако в этом устройстве невозможно осуществление крепления. слоев пресс-материала в набранном пакете и безотходное образование отвер/ стия в таблетке.

Цель иеобретения — обеспечение надежности крепления слоев пресс-материала при безотходном Фопмообва-. зовании отверстий в таблетируемом материале.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формообразования отверстий при таблетировании пресс-материалов, содержащее верхS нюю и нижнюю плиты со смонтированными на них матрицами н пуансонами для пробивки н просечки отверстий и узел отрезки таблеток, дополнительно снабжено узлом крепления слоев, с системой обогрева, выполненным в виде соосно расположенных с возможностью возвратно-IIoступательного перемещения друг относительно друга и снабженных обжимными буртиками.шлипевой вилки и шлицевого стержня с сопрягаемыми поверхностями. .На фиг. 1 изображена линия для таблетирования рулонного пресс-материала, в которой используется предлагаемое устройство для формообразования отверстий, общий вид; на фиг. 2устройство для формообразования отверстий в таблетируемом пресс-материале, продольный разрез1 на фиг. 3—

876457 спакетированная полоса пресс-материала с пробитым отверстием и просечками с окончательно оформленным отверстием в полосе и отрезаемая таб/ летка; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг.2; на фиг. 5 — разрез Б-В на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг..5 в момент формообразования отверстия и обжатия слоев материала.

Устройство для формообразования отверстий при таблетировании пресс-. материалов является составной частью линии для таблетирования рулонных пресс-материалов (фиг. 1), включающей устройство 1 для размотки руло нов ткани, устройство 2 для пакетирования рулонной ткани в многослойную полосу, непосредственно устройство 3 для формообразования отверстий, и пресс 4.

20

Устройство 3 для формообразования отверстий при таблетировании прессматериалов содержит верхнюю 5 (фиг. 2): и нижнюю 6 плиты, на которых смонтированы соответственно пуансон 7 и мат- . рица 8 для пробивки отверстия 9 (фиг. 3) в пакете 10 материала, матрицу ll и пуансон 12 (фиг. 2) для нанесения радиальных просечек 13 (фиг. 3) и получения лепестков 14 материала, верхний 15 (фиг. 2) и нижний 16 ножи для отрезки таблетки 17 (фиг. 3) по лини 18 отреза. Hh нижней плите 6 (Фиг. 2) расположены подающий 19 и прижимной 20 ролики. Для крепления слоев материала и формообразования отверстия 21 (фиг. 3) в пакете 10 (таблетке) на плитах 5 и 6 (фиг. 2) смонтирован узел крепления слоев, выполненный в виде соопно расположенных с возможностью возвратно-поступательного перемещения друг относительно друга шлицевой вилки 22 и шлицевого стержня 23. На шлицевой вилке

22 и шлицевом стержне 23 имеются об- 45 жимные буртики 24 и 25. Кроме того, вилка 22 и стержень 23 имеют соответ" ственно электрообогреватели 26 и 27.

Стержень 23 с буртиком 25 и электрообогреватель 27, смонтированы на пли. те 28, которая имеет возможность дополнительного перемещения от толкате" ля 29. Верхняя плита 5 крепится к верхнему подвижному столу 30 пресса 4, на который..устанавливается все устрой- 55 ство 3, а нижняя плита 6 — к нижнему столу 31 пресса 4. Толкатель 29 получает движение от пресса 4.

Пуансон 7 и матрица 8 составляют

T позицию устройства 3 для формообразования отверстий при таблетировании пресс-материалов, матрица ll u пуансон 12 — Ilпозицию, шлицевая вилка

22 и шлицевой стержень 23 — III позицию и ножи 15 и 16 — IV позицию устройства.

Позиция 1 с пуансоном 7 и,матрицей

8 используются при таблетировании относительно сыпучих пресс-материапов, например стеклотканей. При таблетировании пресс-материалов на основе хлопчатобумажных тканей пуансон

7 и матрица 8 на позиции 1 устройства не используются и отверстия 9 в полосе материала 10 не пробиваются °

Устройство для формообразования отверстий при таблетировании пресс-материалов работает следующим образом.

Размотанная рулонная ткань с устройства 1 и спакетированная в многослойную .полосу в устройстве 2 подается в .устройство 3. Полоса 10 материала, которая предварительно набрана в несколько слоев в виде гармошки или из отдельных лент, поочередно проходит позиции, l II И! и IV устройства для формообразования отверстий. На позиции T при опускании плиты 5 верхним столом 30 пресса

4 с помощью пуансона 7 и матрицы 8 в полосе 10 пробивается отверстие

9 (фиг. 2 и 3). На позиции И матрица 11 и цуансон 12 делают на полосе

10 просечки 13, при этом образуются лепестки 14. На позиции И1 при опускании плиты 5 шлицевая. вилка 22 своими выступами половину лепестков 14, например четных, через один отгибает вниз. Полоса 10 своими нечетными лепестками 14 лежит на шлицевом стержне 23, при этом выступы шлицевой вилки 22 заходят в шпицы стержня 23. Опускание вилки 22 происходит до тех пор. пока обжимной буртик

24 не соприкоснется с полосой 10 материала. После этого с помощью нижнего толкателя пресса через толкатель 29 и плиту 28 передается перемещение вверх шлицевому стержню 23, который своими выступами. часть..леIIpcTKoB 14 (теперь уже нечетных) отгибает вверх, при этом происходит перемешивание слоев ткани, их переплетение по линиям просечек 13 (фиг.3)

Подъем стержня 23 происходит до тех пор, пока обжимной буртик 25 не сожмет все слои ткани и отогнутые в про876457 6

2I крепление слоев ткани и отрезка готовой таблетки 17 по линии 18 реза.

Применение изобретения позволяет осуществить надежное крепление слоев пресс-материала при безотходном формообразовании отверстий в таблеуируемом материале.

Формула изобретения

5 тивоположные стороны лепестки 14.

Так как вилка 22 входит в шлиф стержня 23, то обжатие материала буртиками 24 и 25 осуществляется как бы вокруг сплошного стержня. При этом происходит формообразование отверстия 21 в полосе 10.(в будущей таблетке) как круглого, так и других форм, в зависимости от необходимости и конфигурации вилки 22 и стержня

23. Вследствие того, что стержвньь

23, вилка 22, обжимные буртики 25 и

24 имеют эпектрообогреватели 27 и

26, то по периметру оформляемого отверстия в .полосе 10 происходит оплавление смолой сжатых слоев ткани и отогнутых лепестков 14. Таким образом осуществляется и формообразование отверстия 21 в таблетке и крепление слоев ткани.

На позиции IV осуществляется от- . резка ножами Г5 и 16 таблетки 17 от полосы 10 по линии 18 реза.

После подъема плиты 5 и. опускания плиты 28 со стержнем 23 полоса 10 освобождается и ролики 19 и. 20 перемещают ее еще на один шаг.

Таким образом, за один цикл опус- кания и подъема плиты 5 с закрепленными на ней пуансонами ? и 12, шлицевой вилкой 22 и ножом 15 и за один цикл подъема и опускания плиты 28 со стержнем 23 осуществляются пробивка отверстия 9, нанесение радиальных просечек 13, формообразование отверстия

1О

Устройство для формообразования отверстий при таблетировании прессматериалов, содержащее верхнюю и ниж нюю плиты со смонтированными на них матрицами и пуансонами для пробивки и просечки отверстий и узел отрезки таблеток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надеж- ного крепления слоев пресс-материала при безотходном формообразовании

20 отверстий в таблетируемом материале, устройство даполнительно снабжено узлом крепления слоев с системой обогрева, выполненным "a виде соосно расположенных с возможностью возврат25 но-поступательного перемещения друг относительно друга и снабженных обжимными буртиками шлицевой вилки и шлицевого стержня с сопрягаемыми поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кухтапов.В.И.Холодная штамповка. М., Машгиз, 1956, с. 89-101 (прототип).

876457

18 17

8-В

Составитель Т.Небытова

Редактор А.Лежнина Техред Л.Пекарь Корректор О.Билак

Заказ 9 72 20 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П1П! Патент, r. Ужгород, ул. Проектная„ 4