Способ таблетирования тканевых прессматериалов
Союз Соввтсиик
Социалистичесиик
Республик
ОП ИСАЙИ Е
ИЗОВЕИтИЙИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 230881 Бюллетень № 31 (51)М. Кл. В 29 В 1/02 В 29 G 1/00 Ъвударотваиый комитет СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК678. 024. .6 (088. 8) Дата опубликования описания 1502р2 (72) Автор изобретения А.Т.Ушаков Проектно-конструкторско-технологическое бюро .. * по вагонам (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ТКАНЕВЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке слоистых пресс-материалов прессованием. По основному авт.св. h"735409 известен способ таблетирования тканевых пресс-материалов, в котором пакети5 рование ткани осуществляют в виде, полосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кромки в виде гармошки с последующей 10 пробивкой отверстия и скреплением слоем, нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расправлением их в противоположные стороны и обжатием с нагревом 1 j. Этот способ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления таблетки и отходов тканевых пресс-материалов. Однако при расправлении радиальных просечек в противоположные стороны вокруг стержня в пакетированной полосе, особенно если ее ширина незначительно отличается от диаметра формообразуемого отверстия, появляются поперечные трещины. Они образуются вследствие того, что объем материала радиальных просечек полосы, выжимаемый стержнем, создает давление, т.е. распирает окружающий материал в направлении, перпендикулярном оси стержня, и в пакетированной полосе появляются трещины, а иногда она полностью рвется в своем наименьшем поперечном сечении. При прессовании в изделиях из такой таблетки в местах бывших трещин нарушается переплетение слоев ткани, имеются стыки, заполненные смолой, вследствие чего механическая прочность иэделия снижается. Целью изобретения является повышение качества за счет исключения трещин в таблетке. Поставленная цель достигается тем, что перед расправлением радиальных просечек в противоположные стороны осуществляют обжатие таблетки с боковых сторон. 3 85682 На фиг, 1 изображена схема пакетирования одного или совместно двух полотнищ в многослойную полосу от кромки до кромки, на фиг, 2 - спакетированная полоса со схемой расположения радиальных просечек, оформленного скрепляющего отверстия в пакете и отрезаемой таблеткой по позициям штампа на фиг. 3 - то же, с раздвинутыми в противоположном íà 10 правлении лепестками радиальных про сечек и схемой обжатия вокруг стержня; на фиг ° 4 - то же, со схемой расположения пробиваемого отверстия, .радиальных просечек, оформленного и скрепляющего отверстия в пакете и отрезаемой таблеткой по позициям штампа; на фиг. 5 - варианты набора складок в поперечном сечении полосы, на фиг. 6 — примерная конфигурация иэделия, для которого предпочтителен набор слоев в полосе по форме, приб:лижающейся к трапеции; на фиг. 7 схема нанесения насечек на полотнище ткани по линиям изгиба. Способ таблетирования осуществля ется следующим образом. Полотнище тканевого материала 1 (одно или несколько) от кромки 2 до кромки 3 (фиг.1) пакетируют складками в многослойную полосу в виде гармошки. Для того чтобы обеспечить упорядоченное распределение складок и облегчить их укладку на полотнище материала 1 по линии изгибов, произ35 водят насечки 4 по линии изгибов 5 (фиг ° 7) ° Насечки 4 могут осуществляться, например, дисковыми ножницами, распо40 ложенными на заданных расстояниях 3. Далее в штампе в полосе 6 делают радиальные просечки 7 (фиг.2), При этом, если таблетируемый мате-риал относительно сыпучий и жесткий, например стеклоткань, то перед t5 осуществлением радиальных просечек 7 в полосе 6 пробивают отверстия 8 (фиг,4). Если таблетируется пропитанная хлопчатобумажная ткань, вырубать отверстия 8 не обязательно. В этом же штампе на следующей позиции осуществляется боковое двухстороннее обжатие полосы, после чего часть лепестков радиальных просечек через один отгибается вниз, а дру.гие - вверх, в результате чего в полосе 6 получают отверстие 9, нити 3 4 слоев материала по периметру которого переплетены (фиг.3). Затем отверстие 9 обжимают вокруг обогреваемого стержня 10 и обогреваемых втулок 11 и 12, при этом все слои материала в полосе 6 по контуру отверстия остаются переплетенными и склеенными смолой, которой пропитан материал, Затем по линии 13 осуществляют отрезку от полосы готовой таблетки 14 с отверстием 15, которое впоследствии при прессовании изделия дооформляется. Если в иэделии конструктивно предусмотрено несколько отверстий, то и в таблетке пробивается несколько отверстий, при этом для крепления набранного пакета используют столько пробитых отверстий, сколько необходимо для обеспечения транспортабельнос- ти таблетки. При прессовании изделий усложненной формы (фиг.6) из относительно слаботекучих материалов, например из стеклоткани, наполнитель в таблетке распределяют упоряДоченно, ближе к конфигурации иэделия. Для этого полоса 6 в поперечном сечении приближается к геометрической форме изделия, например к трапеции (фиг.5). При переработке нетканых материалов, в которых больыая часть волокон расположена на основе, берут два или несколько полотнищ ткани и накладывают их, чередуя основу и уток. Далее процесс таблетирования производят аналогично описанному, Предлагаемый способ обеспечивает хорошее качество прессуемых изделий с отверстием. формула изобретения Способ таблетирования тканевых пресс-материалов по авт.св. 1735409, отличающийся тем, что, с целью повышения качества таблетки за счет исключения трещин, перед расправлением радиальных просечек в противоположные стороны осуществляют обжатие таблетки с боковых сторон. источники информации, принятые. во внимание яри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Г735409, . В 29 à 1102, 1977 пртотип).
