Способ контроля процесса получения нити

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистнчеакнк

Ресвубанк а в8?4268 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) 3аявлено 060779 (2t) 2795114/29-12 (уjù KglЗ с присоединением заявки Нов (23) Приаритет—

0 01 D 5/04

Гесуяврстаеккыя кеиятет

СССР яв аелаи изобретения я еткрмткк

Опубликовано 2310 81. бюллетень М9 39 (53) УДК677. 05 (088. 8) Дата опубликования описания 23,10Я1 ф

" с (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Ястремский, В.В.Ключников И.Д Пупьайев " (71) заявители (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НИТИ

6F(t 1 )co - Г(ФИ, Изобретение относится к области контроля технологических процессов, в частности процессов получения химволокон.

Известен способ контроля процесса получения нити путем изменения ее натяжения при приеме на паковку j1) .

Недостатками этого способа являются низкая точность (он не позволяет достаточно точно выделять причину "разладки" процесса) и трудоемкость реализации.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Цель достигается тем, что определяют среднее по машине натяжение и при отклонении его значения от заданного дополнительно измеряют вязкость расплава полимера и скорость вращения прядильных машин и приемных фрикционов, а определение параметра, вызвавшего нарушение технологического процесса производят по отклонению дополнительно измеренных параметров от заданных значений.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Расплав полимера 1 прядильным насосом 2 подается через фильеру 3 в обдувочную шахту. Остывая в потоке охлаждающего воздуха 5 струйки расплава образуют нить 4, принимаемую на паковку б. Вязкость расплава измеряют датчиком 10, обороты прядильных насосов и приемных фрикционов датчиками 9 -и 8. Натяжение нити измеряют с помощью датчика 7. Результаты измерения обрабатывают с помощью вычислительногс блока 11 и передают на табло индикации 12.

Контроль процесса осуществляют следующим образом.

В начале, с помощью датчиков 7 натяжения измеряют натяжение нити при приемке на паковку по всем местам прядильной машины.

Затем, измеренные значения натякения F1(t) усредняют и сравнивают с допустимыми по регламенту значением Го и определяют величину отклонения аР (t), т.е.

25 где 1 — номер прядильного местами

Р— усредненное значение натяжения.

Дальнейший контроль процесса про"

30 изводят следующим образом.

874768

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9265/44 Тираж 485 Подписное

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4

При выполнении условия

)дРIа4М™ (.) делают вывод о том, что процесс получения нити протекает нормально.

В случае нарушения условия (1), т.е. при Idf I 7 h<оп производят анализ причин аномальной ситуации процесса.

Диагностику причин нарушения процесса производят путем проверки наличия признаков, характеризующих возможные причины нарушений.

При наличии значительных отклонений от нормы натяжения F нити и вязкости М расплава полимера, т.е. при

)4T(ъд

*Оп

14М() адоп

1 делают вывод о том, что причина нарушения процесса. общая для всех прядильных мест и заключается В нарушении техпроцесса химцеха.

Если вязкость в норме!ЬИ1(Ь но натяжение не в норме)дГ 74< проверяются отклонения от нормы оборотов питающих насосов.

При совпадении признаков

*,„ - „, @оп . делают вывод о том, что "разладка" процесса вызвана отклонением частоты питающего напряжения подаваемого на двигатели дозирующих насосов.

При совпадении признаков

1АГ/ о 4 дОп ) hg ф o äÎ t делают. вывод о том, что отклонение натяжения вызвано отклонением оборотов двигателя привода фрикционов приемных паковок.

Результаты диагностического контроля отображаются на табло индикации.

После установления причины нарушения процесса производят подрегулировку процесса — положения прижимных роликов, отладку режима химцеха.

Способ контроля процесса получения нити путем измерения ее натяжения при приеме на паковку и определения параметра, вызвавшего нарушение технологического процесса, о т— л и ч а ю шийся тем,что, с

20 целью повышения точности контроля, определяют среднее по машине натяжение и при отклонении его значения от заданного дополнительно измеряют вязкость расплава полимера и скорость

g5 вращения прядильных машин и приемных фрикционов, а определение параметра, вызвавшего нарушение технологического процесса производят по отклонению дополнительно измеренных -параметров от заданных значений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 558975, кл. 0 01 0 5/04, 1978.