Устройство для воздушноструйного просеивания тонкоизмельченных материалов

Союз Советскни

Соцнвлнстическни

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»871852 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14. L2.79 (21) 28537 15/29 03 с присоединением заявки ¹ (23 ) П риоритет—

Опубликовано 15.10.81. бюллетень № 38

Дата опубликования описания 17.10.81 (5l ) М. Кл.

В 07 В 4/08

Государствсииый комитет по делан иаобретеиий и открытий (53) УДК62 1.928. .6 (088.8) (72) Автор изобретения

С. Г. Котцов

Бентральный научно-исследовательский институт ь хайичестсог»

l обработки древесины (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДУШНОСТРУЙНОГО

ПРОСЕИВАНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сортированию твердых материалов по крупности, а именно к устройствам для определения гранулометрического состава тонкоизмельченных или игольчатых материалов, склонных к агрегированию, например древесной му5 ки, а также для сортирования этих материалов по крупности.

Известны ситовые устройства для просеивания измельченных материалов с раз10 личными перемещениями сит, например круговое возвратно-поступательное движение 13.

Основным недостатком указанных устройств является длительное время просеи15 вания волокнистых или игольчатых материалов, склонных к агрегированию.

Известны устройства для воздушноструйного просеивания измельченных материало включающие корпус с крышкой, в котором размещены сито, продувочное coHllo и патрубок, подключенный к всасывающей магистрали, установленные под ситом, и привод для перемещения сопла по отношекию к ситу (2).

Недостатком таких устройств является то, что при просеивании указанных материалов тероисходит налипание материала на крышку, что снижает эффективность просеивания, Известно также устройство, включающее корпус с крышкой, в котором размещены верхнее и нижнее сита, установленные на расстоянии для помещения материала, продувочное щелевое сопло с приводом для перемещения его и патрубок, подключенный к всасывающей магистрали, установленные под нижним ситом, диск с отверстиями для стабилизации формы воздушной струи, выходящей из сопла 533.

Недостатком известного усттюйства является то, что часть тонкой фракции материала налипает на верхнее сито. Это ведет к увеличению длительности просеиЦель изобретения — интенсификация просеивания тонкоизмельченных материа1852

Под действием струи воздуха, выходя- шей иэ сопла 9, материал, налипший на верхнее сито 4, возвращается на сито 3.

Наличие в устройстве сопла 9 способствует эффективной очистке верхнего сита

or налипшего материала. Это ведет к уменьшению длительности просеивания при той же четкости разделения.

Использование предлагаемого устройст.»

>0 ва, например в производстве древесной муки, позволяет сократить длительность просеивания при определении гранулометрического состава в 3-4 раза по сравнению с известными, что дает. возможность оперативно контролировать гранулометрический состав материала и готовой продукции и своевременно влиять на процесс производства.

87 лов за счет устранения налипания матери- ала на верхнее сито.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным нагнетательным соплом, установленным над верхним ситом, нагнетательные сопла установлены неподвижно, а сита выполнены с возможностью вращения.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку, разрез.

Устройство включает корпус 1 с крышкой 2, в котором с возможностью вращения установлены верхнее сито 3 и нижнее

4, скрепленные между собой и образующие пространство для помещения материала.

Под нижним ситом 4 установлено meлевое продувочное сопло .5 и патрубок 6, подключенйый; к всасывающей магистрали

7. Стабилизирующий диск 8 с кольцевой щелью переменной ширины служит для стабилизации по форме .воздушной струи, выходящей иэ сопла 5.

В крышке 2 установлено продувочное сопло 9. Регулятор 10 предназначен для регулирования расхода воздуха через натрубок 6. @ля контроля давления имеет микроманометр {иа чертеже не показан), присоединяемый к штуцеру 11. Для регулирования расхода воздуха через сопло 9 имеются регуляторы 12.

Йля привода сит 3 и 4 во вращение служит привод 13 с фрикционным роликом 14.

Работа устройства, осуществляется следующим образом.

Исходный материал помещают в пространство между ситами 3 и 4, устанавливают сита в корпус 1 и закрывают крышкой 2. Патрубок 6 подключают к всасывающей магистрали 7 и нри помощи привода 13 и фрикционного ролика 14 приводят сита 3 и 4 so вращение.

Под действием струи воздуха, выходя щей из сопла 5, материал приводится во взвешенное состояние. Тонкая фракция материала отсасывается вместе с воздухом через освободившуюся от материала поверхность сита 4 и патрубок 6 и поступает во всасывающую магистраль 7.

Крупная фракция материала остается в пространстве между ситами 3 и 4- и после окончания просеивания извлекается из устройства. го

Формула изобретения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и исыельченных матер®ытов. Л., "Химия, 1974, с. 97-98.

2. Там же, с. 101-104, 3. Кудрявцев Г. Ф. Воэдушноструйный просеиватель для определения гранулометрического состава порошков. Измерительная техника", 34 5, М., Издательство стандартов, 1978, с. 81-82 (прототип).

1. Устройство для воздушноструйного просеивания тонкоизмельченных материа25 лов, включающее корпус с крышкой, верхнее и нижнее сита, установленные на рас- стоянии друг от друга, сопло, стабилизатор формы воздушной струи, патрубок, соединенный с всасывающей магистралью, и привод, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью интенсификации просеивания тонкоизмельченных материалов за счет устранения налипания материала на верхнее сито, устройство снабжено дополнитель35 ным нагнетательным способом, установленным над верхним ситом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что нагнетательные сопла установлены неподвижно, а сита вы4О полнены с возможностью вращения.

87 t852

Фиг.2 .Сос тавитель Л. Заболотская

Редактор М. Петрова Техред Ж. Кастелевяч Корректор М. Коста

Заказ 8872/6 Тираж 656 Подшжное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4