Устройство для воздушноструйного просеи-вания тонкоизмельченных материалов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик («848092 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 14.12 ° 79 (21) 2853714/29-03 (51)M. КЛ. с присоелинением заявки 1««е

В 07 В 4/08

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.81. Бюллетень Ле 27 по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.928..6(088.8) Дата опубликования описания 30 .07 .81

«

Центральный научно-исследовательский инс1 щтуч -"" . .3;".г механической обработки древесины Министерства лебной-— и деревообрабатывающей промьппленности СССР (71 ) За я вн тель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЛ1НОСТРУЙНОГО

ЛРОСЕИВАНИЯ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сортировГнию твердых материалов по крупности, а именно к устройствам для определения гранулометрического состава тонкоиэмельченных волокнистых или игольчатых материалов, склонных к агрегиS рованию, например древесной муки, а также для сортирования этих материалов по крупности.

Известны ситовые устройства с раз. «0 личными перемещениями сит, например с круговым возвратно-поступательным движением, которые используются для просеивания измельченных материалов 11.

Недостатком укаэанных устройств

«5 при сортировании волокнистых или игольчатых материалов, склонных к агрегированию, является длительное время просеивания.

Известно также устройство для воздушноструйного просеивания измельченных материалов, включающее корпус с крышкой, в котором размещены сито, продувочное сопло и патрубок, под2 ключенный к всасывающей магистрали, установленные под ситом, и привод для перемещения сопла по отношению к ситу 21.

Однако при просеивании измельченного материала происходит его налипание на крьппку, что снижает эффективность просеивания.

Известно устройство для воздушно" струйного просеивания, включающее кор. пус с крышкой, в котором размещены верхнее и нижнее сита, установленные на расстояние друг от. друга для пере-. мещения материала, продувочное щеле все сопло с приводом для перемещения его и патрубок, подключенный к всасывающей магистрали, установленные под нижним ситом, диск с отверстиями для стабилизации формы воздушной струи, выходящей из сопла 1.3).

Недостатком известного устройства является то, что часть тонкой фракции материала многократно проходит ,сквозь верхцее сито под воздействи848092 4

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал помещают в пространство между ситами 3 и 4, устанавливают сита в корпус 1 и закрывают крышкой 2. Патрубки 6 и 9 подключают к всасывающей магистрали 7 и при помощи привода 12 и фрикционного ролика 13 приводят сита 3 и 4 во вращение.

Под действием струи воздуха, выходящей из сопла 5, материал приводится во взвешенное состояние. Тонкая фракция материала отсасывается вместе с воздухом через освободившуюся от материала поверхность сита

4 и патрубок 6, а также через сито

3 и патрубок 9 и поступает во всасывающую магистраль 7. Крупная фракция материала остается в пространстве между ситами 3 и 4 и после окончания просеивания извлекается иэ устройства.

Наличие в устройстве патрубка 9 исключает возврат материала, прошедшего через верхнее сито, и налипание материала на крышку. Это ведет к уменьшению длительности просеивания при той же четкости разделения.

50 ем струи воздуха, выходящей из сопла, и снова возвращается в пространство между ситами под воздействием отсоса воздуха через патрубок и смешивается с исходным материалом. При этом часть тонкой фракции материала накапливается на верхнем сите или крышке корпуса и начинает возвращаться в пространство между ситами только в конце цикла просеивания, когда ос- >0 новная доля тонкой фракции уже просеялась через нижнее сито.

Такая многократная циркуляция тонкой фракции материала через верхнее сито ведет к увеличению длительности просеивания.

Цель изобретения — интенсификация просеивания тонкоизмельченных материалов за счет устранения налипания материала на крьппку и повторного 20 возврата материала, прошедшего черреэ верхнее сито.

Указанная цель достигается тем, 25 что устройство снабжено дополнительным установленным над верхним ситом патрубком, соединенным с всасывающей магистралью и совмещенным с крышкой. При этом сопло установлено не30 подвижно, а сита выполнены с воэможностью вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство включает корпус 1 с крышкой 2, в котором с возможностью вращения установлены верхнее 3 и нижнее 4 сита, скрепленные между собой и образующие пространство для

40 помещения материала.

Под нижним ситом 4 установлено щелевое продувочное сопло 5 и патрубок 6, подключенный к всасывающей магистрали 7.Стабилизирующий диск

8 с кольцевой щелью переменной ширины служит для стабилизации по форме воздушной струи, выходящей иэ сопла

5. В крышке 2 установлен патрубок

9, подкюченный к всасывающей магистрали 7.

Регуляторы 10 служат для регулирования расхода воздуха через патрубки 6 и 9. Для контроля давления имеются микроманометры (не показаны), 55 присоединяемые к штуцерам 11.

Для привода сит 3 и 4 во вращение имеетея привод 12 с фрикционным роликом 13.

Использование предлагаемого устройства, например в производстве древесной муки, позволяет сократить длительность просеивания при определении гранулометрического состава в

3-4 раза по сравнению с известным с что дает возможность оперативно контролировать гранулометрический состав материала и готовой продукции и своевременно влиять на процесс производства.

Формула изобретения

I. Устройство для воздушноструйЬ ного просеивания тонкоиэмельченных материалов, включающее корпус с крышкой, верхнее и нижнее сита, установленные на расстоянии друг от друга, сопло, стабилизатор формы воздушной струи, патрубок, соединенный с всасывающей магистралью и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации просеивания тонкоизмельченных материалов за счет устранения налипания материала на крьппку и повторного возврата материала, прошедшего через верхнее сито, устройство снабжено дополнительI ным установленным над верхним ситом

5 84809 патрубком, соединенным с всасывающей магистралью и совмещенным с крьппкой.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сопло установлено неподвижно, а сита выполнены с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы2 6лей и измельченных материалов. Л., "Химия", 1974, с. 97-98.

2. Там же, с. 101-1()4, 3. Кудрявцев Г.Ф. Воздушноструйный просеиватель для определения гранулометрического состава порошков.—

"Измерительная техника", М., издательство стандартов, 1978, У 5, с. 81-82 (прототип).

848092

Составитель Л.Заболотская

Редактор А.Шишкина Техред A .

Корректор M.Шароши

Подписное

Филиал !ПП! Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5955 8 Тираж 653

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5