Способ доводки конических поверхностей деталей

Сеюз Советскмк

Сецмалмстмческмк

Ресеублмк

ОП ИС

< 86?621

АНЫЕ(I i . М укторсКий"

Центральный научно-исследовательский и конст институт топливной аппаратуры автотракторнык и стационарных двигателей (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ДОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологий точного машиностроения и предназначено для машинной обработки высокоточных конических поверхностей, в частности уплот- няюших конусов, распылителей форсунок дизельных двигателей.

По основному авт. св. № 656817 известен способ доводки конических поверхностей деталей, применяемый для:машин ной обработки высокоточных конических поверхностей, в частности уплотнякяцих конусов в корпусах распылителей форсунок дизельных двигателей, <:пособ состоит в том, что детали и притиру, находящихся под действием постоянной осевой нагрузки, сообшают вращатель

15 ное движение и перемещение друг относительно друга при параллельном расположении их осей, причем относительное перемещение детали производят по прямой, 20 направленной под углом к оси притира, равным половине заданного угла конуса(Ц.

Применение данного способа для обра,ботки конической поверхности, взаимосвя.занной с цилиндрической поверхностью, как это имеет место, например, в корпусе распылителя дизельной форсунки, позволяет обрабатывать с высокой точностью коническую поверхность, однако несоосность конической и цилиндрической поверхностей, возникыюшая во время предыдущей обработки, остается неисправленной.

Белью изобретения является расширение технологических воэможностей способа при обработке конической поверхности, взаимосвязанной с цилиндрической.

Указанная цель достигается тем, что в способе обработки конической поверхности, взаимосвязанной с цилиндрической, предварительно определяют направление смешения оси конической поверхности относительно оси цилиндрической и ведут устранение несооснос-.и конической и цилиндрической поверхности одновременно с обработкой конической поверхности, для чего вращают деталь вокруг оси, смещенной . в направлении противоположном сме шению конической поверхности относитель»

867621

Деталь 1 с предварительно определенным направлением смещения е оси 2 конической поверхности 3 относительно оси 4 цилиндрической поверхности 5 устанавливается на станине таким образом, что направление смещейия е получается противоположным смешению e „. Притир

6 и обрабатываемая деталь 1 получают вращение от привода. Деталь 1 вращает10 ся вокруг оси 7. Привод и передающие вращение элементы на чертеже не указаны.

Пружине 8 осуществляет в процессе доводки постоянный контакт конической говерхностью 3 детали 1 и притира 6, обеспечивая заданное удельное давление P.

Одновременно сообщают от кулачка 9 через направляющую 10, связанную с приспособлением 1, возвратно-поступательное движение детали 1.

20 но цилиндрической на величину е„, ограниченную пределами Р < p„(f. где Š— погуешнос:ь базирования детали;

8 — смешение оси вращения детали

1 относительно оси конуса детали; — максимальный изгиб притирв от действия осевой нагрузки на притир.

Исправление несоосности конуса цри доводке может быть обеспечено в случае перераспределения съема металла по поперечному сечению эа счет неравномерного давления притира на обрабатываемую поверхность. При этом давление должно быть больше на той части поверхности конуса, которая ближе расположена к оси взаимосвязанной поверхности, например цилиндрической поверхности.

Предлагаемая совокупность признаков обеспечивает условие создания притиром избыточного давления на ту часть конической поверхности, которая ближе распололожена к оси вращения детали. При этом происходит неравномерный съем металла и исправлениэ несоосности.

Если смеиение оси вращения детали относите. ьно оси доводимого конуса меньше погрешности базирования детали, то избыточное давление приходится на ту часть поверхности конуса, которая дальше расположена относительно оси взаимосвязанной с ней поверхностью. При этом также происходит неравномерный съем металла по окружности конуса и увеличение несоосности..

Если смешение оси вращения детали

Bq относительно оси доводимого конуса больше максимального изгиба притира У . от действия осевой нагрузки, то контакт

40 цритира в поперечном сечении с доводимой поверхностью происходит только на части этой поверхности. После доводки поверхности в поперечном сечении будет иметь

Форму эллипса. При этом отклонение от

45 круглости могут превышать допустимые значения.

Для автотракторных распылителей ве личина смешения оси вращения детали от- носительно оси доводимого конуса находйт- 50 ся в пределах от 0,05 до 0,15 мм.

На чертеже показано смешение осей конической и взаимосвязанной с ней цилиндрической поверхности, а также их смещение от оси вращения детали.

S5

Способ осуществляется следующим образом, Использование в производстве предлагаемого способа доводки конических поверхностей деталей позволяет повысить точность изготовления, снизить технологический возврат по несоосности корпусов распылителей (в пределах 10-15%), а также повысить качество распылительной пары и ее надежность в эксплуатации.

Формула изобретения

Способ доводки конических поверхностей деталей по авт. св. № 656817, о тличающийсятем, что,сцелью расширения технологических возможностей способа за счет уменьшения несоосности взаимосвязанных конической и цилиндрической поверхностей, при обработке конической поверхности деталь вращают вокруг оси, смещенной в направлении, противопо-.

I ложном смешению конической поверхности относительно цилиндрической, на величину е„, ограниченную пределами eg(8„(g, где eg - погрешность базирования детали, - смещение оси вращения детали относительно оки конуса детали, - максимальный изгиб притира от действия осевой нагрузки на притир.

Источники инцюрмации, принятые во внимание щж экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 656817, кл. В 24 В 35/00, 1973.

867621

Составитель Н. Ермакова

Редактор С. Юско Техред Ж, Кастелевич Корректор У. Пономаренко

Закаэ 8182/15 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4