Шахтный охладитель кускового материала

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Респубпнк

<»> 866372 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 15.09,78 (2I) 2664939/2202 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.09.81. Ьвллетень М 35

Дата опубликования описания 23.09.81 (53)М, Кл.

F 27 В 1/24

ГоаудоретееиоыЯ комитет

СССР по делан изабретениЯ и открытий (53) ДК 622.785. .5.002 (088.8) (72) Авторы изобре ения

B. Ф. Щукин, А. П. Овчинников и И. Й. Чиграй (7I) Заявитель

Изобретение относится к теплообмен ным устройствам для охлаждения кусковых материалов (извести, железной руды и др.) после обжига.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являет ся шахтный охладитель, содержащий бункер-накопитель, вертикальные шахты для охлаждения материала и вертикальныа каналы для подвода и отвода воздуха, стенто ки шахт, выполненные иэ литых метш лических колосников и разгрузочное уст ройство (1 j.

Недостатком устройства является ииз кая эффективность охлаждения материала, ! невозможность томления материала после обжига. охладитель разделен на верхнюю и нижнюю камеры посредством устройства, выполнен. ного в виде установленных в каналах отвода газа воронок с течками, имеющих клапаны периодического действия и соеди ненных с бункером разгрузочного устрой ства, На фиг. 1 изображен щахтный охлади тель; общий вид; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1.

Ус. ройство содержит -бункер-накопитель

1, боковые воздушные камеры 2 с колос никами 3 и трубами 4, вертикальные шах».. ты 5 с отверстиями 6, колосники 7, центральную воздушную камеру. 8 с трубами

9, вертикальные каналы 10, разделенн.те на две зоны устройством 11, наружные стены 12 с патрубками 13 и разгруэоч ное устройство 14.

Вертикальные каналы 10 разделены на две эоны боковыми плитами 15 и устрой ством 11 с отводящими каналами 16, на которых установлены мигалки 17. Бентральная воздушная камера 8 разделена на

Цель изобретения - создание эоны том ленин материала после обжига и повышение эффективности охлаждени я.

Для достижения этой пели буикернакопитель снабжен боковыми камерами для подвода охлаждающего воздуха, причем,» (54) ШАХТНЫЙ OXJlAQHTEJlb КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

86637 две эоны плитами 15, расположенными вертикально, и плитами 18, расположенными горизонтально.

Устройство 11 предназначено для разделения вертикального канала, а также для сбора и удаления пыли, попадающей в вертикальный канал от охлаждаемого материала, мигалка 17 обеспечивает периодическую выгрузку пыли иэ воронки и от сечку находящейся под давлением верхней эоны от атмосферного воздуха. Разделение охладителя позволяет иэ верхней эоны, работающей под давлением, подогре тый воздух до 350-400 С направить в печь, а из нижней зоны, работающей под разрежением, незначительно подогретый воздух после очистки в дымовую трубу.

Разрежение в нижней зоне обеспечивает при выгрузке материала из охладителя устранить выбросы пыли в окружающую среду и улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Устройство работает следующим образом.

Горячий материал иэ обжиговой вращающейся печи постоянно выгружается в бункер-накопитель 1, из которого поступает в две вертикальные шахты 5, вследст- . вие постоянной работы разгрузочного устройства 14 образуется в охладителе два

30 медленно опускающихся столба материала.

Охлаждение материала производится воздухом, подаваемым под давлением трубами 4, через боковые воздушные камеры 2 с колосниками 3 в нижнюю часть бункеранакопителя 1 к наружным сторонам столба материала, а также трубами 9 через центральную воздушную камеру 8 в две вертикальные шахты 5, к внутренним сторонам столба материала. Прошедший через слой материала воздух отводится от ниж40 ней части бункера-накопителя через отверстия 6 в вертикальные канали 10 и частично уходит вверх через слой материала. От вертикальных шахт 5 воздух отводится через колосники 7 и частично че» 4 рез отверстия 6 в вертикальные каналы, lO, устройством 11 вертикальные каналы

10 разделяются на верхнюю и нижнюю эо ны. Иэ верхйей зоны более нагретый воэ2 Д дух в необходимом для горения объеме поступает в обжиговую печь, а менее нагретый из нижней зоны, которая находится под разрежением, через патрубки 13 направляется на очистку.

Продувание медленно опускаемого столба материала попеременно с наружной и внутренней сторон обеспечивает более равномерное и глубокое охлаждение кусков материала.

В бункере-накопителе происходит выравнивание температур в кусках обожженного материала (томление), что улучшает качество обожженного материала. Кроме того, обеспечивается равномерное распределение материала по сечению шахт и создаются условия для контроля за уровнем материала.

Созданием разрежения в нижней зоне охладителя исключаются выбросы пыли в атмосферу через неплотности и улучшаются условия труда при обслуживании охлади теля.

Формула изобретения

Шахтный охладитель кускового материала, содержащий бункер-накопитель вертикальные шахты для охлаждения материала и вертикальные каналы для подвода и отвода воздуха, стенки шахт, выполненные из литых металлических колосников и разгрузочное устройство, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью создания зоны томления после обжига и повышения эффективности охлаждения, бункер-накопитель снабжен боковыми камерами для . подвода охлаждающего воздуха, причем охладитель разделен на верхнюю. и нижнюю камеры посредством устройства, вы- . полненного в виде установленных в кана лах отвода газа воронок с течками, имеющих клапаны периодического действия и соединенных с бункером разгрузочного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Огнеупоры», 1967, N4 3, с.25-28.

Составитель С, Яго „ннец

Редактор А. Шандор Техред 3. Фанта Корректор Г. Назарова

Заказ 8054/62 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д:. 4/5

Филиал ППП "Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4