Отделочно-расточной станок

Союз Советских

Соцналнстнческ их

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (gi> 865546 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) 3аявлено 171279 (21) 2852794/25-08 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Опубликовано 2309.81. Бюллетень И935

Дата опубликования описания 230981 (Я)М. Кл.>

В 23 В 41/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 952..5(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.М. Гольдрайх, Л.В. Капительман и С. М. Хомутов

Специальное конструкторское бюро алмазнс)-расточных и радиально-сверлильных стачков . (71) Заявитель (54) ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отделочно-расточных станках.

Известен отделочно-расточной станок, содержащий станину, направляющие, которой включают основные и вспомогательные грани, продольно-подвижной стол, элементы упругого замыкания направляющих, связанные со столом, механизм подачи и мосты, установленные на станине Щ .

Недостаток известного станка состоит в том, что усилия заьыкания Р приложены к столу в его консольных частях, т.е. на некотором расстоянии от основных граней, что создает моменты, изгибающие стол в поперечной плоскости. В этом случае стол представляет собой двухопорную балку, нагруженную изгибающими усилиями, приложенными к ее консольным частям.

При этом нарушается плоскостность рабочей поверхности стола, а также деформируется станина и установленный на ней мост. Указанные деформации приводят к потере точности обработки.

Кроме того, вспомогательные грани, будучи выполнены на планке, размещенной между столом и лапой моста, уве- 30 личивают пролет моста и, соответственно, габарит станины по ширине.

Увеличение пролета моста снижает его жесткость, а увеличение ширины станины повышает ее вес.

Цель изобретения — повышение точ ности и жесткости станка, уменьшение габарита станка, упрощение конструкции, обеспечение регулировки усилия замыкания направляющих и повышение их долговечности.

Укаэанная цель достигается тем, что станок снабжен траверсой, кареткой и тягой, проходящей через выполненный в столе паз и соединяющий каретку, на которой размещены элементы замыкания направляющих. с TpasepcoAó размещенной на столе и взаимодействующей с ним.

Кроме того, траверса снабжена нажимными регулировочными элементами и выполнена в виде упругодеформируемого элемента, а тяга соединена с траверсой и кареткой шарнирно, причем каретка размещена на столе с воэможностью самоустановки в плоскости, перпендикулярной направлению движения стола.

Элементы заьыкания направляющих выполнены в виде сферического подшин865546 ника, несущего защитную обойму и установленного на каретке. !

На фиг. 1 изображен станок, общий вид на фиг. 2 - разрез A-A на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг.. 2 °

Станок состоит из станины 1 и продольно-подвижного стола 2, сопряженных посредством вертикальных направляющих, упругое силовое замыкание которых qo основным граням 3 создается траверсой 4, размещенной на столе 2 и прижимающей опорными концами, в которые ввернуты нажимные регулировочные элементы 5, выполненные в виде винтов, стол 2 к станине

1 в зоне над основными гранями 3 направляющих посредством каретки б с элементами для замыкания направляющих, взаимодействующими со вспомогательными гранями 7, которые выполнены на станине 1 в проеме под механизм 8 подачи. Каретка 6 и траверса 4 шарнирно соединены между собой тягой 9, свободно пропущенной сквозь паз, выполненный в столе 2.

Траверса 4 выполнена в виде прутка из стального проката.

Элементы для замякания направляющих выполнены в виде сферического подшипника 10, внутренним кольцом посаженного на цапфу 11 каретки 6, несущего на наружном кольце защитную обойму 12.

По концам станины 1 установлены мосты 13, имеющие П-образную форму„ лапы которого опираются на базовые поверхности 14 станины 1 и образуют проем, в который при своем движении входит стол 2 с зазором. Таким образом, величина пролета моста с учетом зазора равняется ширине стола 2..

Ширина станины 1 определяется шириной моста 13, измеренной по лапам.

Станок работает следующим образом.

Для осуществления замыкания основных граней 3 направляющих ввинчивают .нажимные регулировочные элементы 5, упруго деформируя траверсу 4, которая через тягу 9, каретку 6 и сферические подшипники 10, контактирующие со вспомогательными гранями 7, развивает усилие, прижимакщее стол

2 к станине 1. При этом образуется силовая система, в которой усилия заьнкания, будучи приложены к столу

2 над основными гранями 3 и к станине 1 и действуя по одной прямой навстречу друг другу, взаимоуравновешены и сжимают стол 2 и станину 1 при йолном исключении их изгиба.

Изгибные деформации перенесены на вновь введенные детали — траверсу 4 и каретку 6.

Ъо воемя обработки стол 2 перемещается механизмом 8 подачи по цик1лу, подводя заготовки (на чертежах не показаны) к шпиндельным головкам

15. После окончания обработки стол 2 возвращается в исходное положение.

I.

Непараллельность основных 3 и вспомогательных 7 граней направляющих компенсируется упругими деформациятраверсы 4.

Такая конструкция позволяет повысить точность обрабо тки посредством исключения изгиба стола и станины усилиями замыкания направляющих благодаря применению траверсы и каретки.

Уменьшение пролета моста, связан- ное с тем, что вспомогательные грани и соответственно каретка с элементами замыкания размещены в проеме под механизм подачи, увеличивает его

15 жесткость, что также повышает точность обработки.

Уменьшение ширины станины, соответствующее уменьшению пролета моста, снижает ее вес, что экономит металл

Щ и улучшает условия обслуживания станка.

Формула изобретения

d0

1. Отделочно-расточной станок, содержащий станину, направляющие которой включают основные и вспомогательные грани, продольно подвижной стол, элементы упругого замыкания направляющих, связанные со столом, механизм подачи стола и мосты, установленные на станине, о т л и ч а ю щ-и и с я тем, .что, с целью повышения точности и жесткости станка, уменьшения габаритов, станок снабжен траверсой, кареткой и тягой, проходящей через выполненный в столе паз и соединяющий каретку, на которой размещены элементы заьыкания направляющих, с траверсой, размещенной на столе и взаимодействующей с ним.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения регулировки усилия замыкания направляющих, траверса снабжена нажимными регулировочными элементами и выполнена в виде упругодеформируемого элемента, а тяга соединена с траверсой и кареткой шарнирно, причем каретка размещена на столе с возможностью самоустановки в плоскости, перпендикулярной направлению движения стола.

3. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения долговечности направлякщих, элементы заикания последних выполнены в виде сферического подшипника, несущего защитную обойму и установленного на каретке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полуавтомат специальный гоои"зонтальный отделочно-расточной, ОС712100.00000СБ. Рабочие чертежи;

Разработ. СЕБАРС. Утв, 1976.