Состав для формования
Л. М. Елисеева, Ф. М. Медведева, Г. И. Файдель, 2) Авторы (54) СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
Изобретение относится к получению литьевых конструкционнь.х материалов на основе насыщенных полизфиров и может найти применение в электротехнической, радиотехнической, автомобильной и других отраслях промышленности.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ),.обладая рядом ценных свойств, широко используется в производстве волокон и пленок. Применение ПЭХФ в качестве конструкционного материала ограниче10 но из-за хрупкости кристаллического
ПЭТФ, а также низкой теплостойкости аморфного материала и изменения линейных размеров изделий из него в процес15 се эксплуатации.
Известна композиция, включающая
ПЭТФ и полисилоксан общей формулы 3 5 М
I I
zo )i Siî 110 z, — l
"К Hg x R) 2 где R -R -одинаковые или различные
6 алкилы;
Еи Z- Фод Род 03небалектная сргани цеская группа ахи группа @о мулы
Наличие в молекуле сополимера полисилоксана фенилвных радикалов увеличивает совместимость сополимера полисилоксана с ПЭТФ, но приводит к снижению прочности при растяжении композиции (570 кг/см ) по сравнению с немодифицированным (710 кг/см )..
Известен состав, включающий ПЭТФ, полиэтилен низкой плотности и ускоритель кристаллизации прн следующем соотношении компонентов, вес.7.:
Полиэтнлентерефталат 89,5-89,96
Модифицирующая добавка 9.5-9,9
86!368
Ускоритель кристаллизации 0,08-1,00 (2).
Этот состав отличается коротким циклом формования (10-15 с), однако его недостатком являются неудовлетво20 ностью при растяжении и изгибе, а так- 25 же низкой скоростью кристаллизации, что проявляется в увеличении цикла формования и требует длительной термообработки в течение 60 мин при
14(РС, зо
Целью изобретения является повьппение физико-механических показателей
Ю сокращение цикла формования.
Цель достигается тем, что состав для формования, включающий полиэтилен35 терефталат, полиэтилен низкой плотности и полимерную добавку, в качестве последней содержит полидиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Полиэтилентерефталат 85-99,8
Полиэтилен низкой плотности 0,1-5,0
Полидиметилсилоксан 0,1-10,0
В качестве полиэтилена (ПЭ) низкой
45 плотности используют полиэтилен высокого давления плотностью 0,917 и
0,921, а в качестве полидиметилсилоксана lrIC) - полимер с молекулярной массой до 250000.
Предлагаемую композицию получают путем введения модифицирующих добавок в расплав полиэфира при гомогенизации массы в экструдере, на конечной стадии синтеза полимера или непосредственно перед литьем изделий. Температу-i5 ра расплава 260+5 С, Из полученного материала изготавливают стандартные образцы размером рительные физико-механические показатели, необходимые при использовании в изделиях, применяемых в электронике, автомобильной промьппленности, спецтехнике, !о
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому составу является состав для формования, включающий полиэтилентерефталат, полиэтилен низкой плотнос- 5 ти и полимерную добавку (3 ). В качест— ве полимерной добавки состав содержит
1-5 вес.% полипропилена. Полиэтилен входит в состав в количестве 0,550 вес,X.
Преимуществом этого состава является высокая удельная ударная вязкость композиции. Однако этот материал характеризуется недостаточной проч8OxlOx4 мм для определения прочности при изгибе и лопатку размером 150х3 мм для определения прочности при растяжении при температуре цилиндра лио тьевой машины 260 5 С и температуре литьевой формы 40>! 5ОС.
Пример 1, ПЭТФ 9980 г (99,8 вес ° 7) влажностью не более
0,01 вес,X в шаровой мельнице в течение 20 мин перемешивают с 10 r (0,1 вес, ) ЛЭ низкой плотности и
10 г (0,1 вес,X) полидиметилсилоксана.
Полученную смесь гомогенизируют на экструдере при 260ЫУС, гранулируют и сушат до содержания влаги 0,01 вес.X.
Из полученного материала отливают стандартные образцы при температуре цилиндра литьевой машины 260+5оС и температуре литьевой формы 140+1,5 С.
Пример 2, Состав готовят по примеру 1, но используют следующие количества компонентов: 9940 г (99,4 вес.7) ПЭТФ, 10 г (0,1 вес.7)
ПЭ, 50 г (О ° 5 вес,X) ПС.
Пример 3. 9825 г (98,25 вес. ) гранул ПЭТФ влажностью не более
0,01% в шаровой мельнице в течение
20 мин перемешивают с 100 r (1 вес.7)
ПЭ низкой плотности и 75 г (0,75 вес. X 1
fIC. Приготовленную композицию загру-! пают в бункер литьевой машины и при температуре цилиндра 260+5 С и температуре формы 140Ы,5 С изготавливают стандартные образцы.
П р и м е,р 4. При получении ПЭТФ полимера на конечной стадии поликонденсации в расплав 9400 r (99,4 вес,X)
ПЭТФ в аппарате при 260-270 С в токе азота вводят 500 г (5 вес.%) ПЭ низкой плотности и 100 r (1 вес. ) полидиметилсилоксана. Расплав перемешивают в течение 30-60 мин, сливают через фильеру и гранулируют. Полученные гранулы полимерной Композиции сушат до содержания влаги не более О,OIX и отливают стандартные образцы при температуре цилиндра 260 5ОС и темпе- ратуре формы 140 1,5 С.
Пример 5. Состав готовят по примерам 1 и 2, но используют следующие количества компонентов: 8500 r (85,0 вес,X) ПЭТФ, 50 r (5 вес.X) ПЭ, 1000 г (10 вес. ) полидиметилсилоксана.
Сравнение свойств предлагаемого и известного составов дано в таблице.
При использовании предлагаемого состава наблюдается синергетический эф861368 тельной термообработки и более быстрому оформлению изделий.
Таким образом, использование в составе для формования, включающем ПЭТФ, полиэтилен низкой плотности н поли. мерную добавку, в качестве последней полиднметилсилоксана при указанном соотношении компонентов позволяет повысить физико-механические показате10 ли и сократить цикл формования состава.
Состав Содержание модифицирующей по при добавки вес.Х меру ЛЭТФ ПЭ ПС
Предел прочности, Цикл кгс/см, при литья, растяже- изгибе с нии
0,1 0,1
0,1 0 5
900
613
99,8
1055
99,4
865
98,25 . 1,0 0,75
724
870
717
1,0
94,0
5 0
610
715
5, 0 10,.0
85,0
Прототип 95,0 5„0 — 580 680 20
Формула изобретения . остав для формования, включающий .полиэтилентерефталат, полиэтилен низкой плотности и полимерную добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и сокращения цикла формования в качестве полимерной добавки он содержит полидиметилсилоксан при сО следующем соотношении компонентов, вес.% .
Полиэтилентере<)талат 85-99,8
Полиэтилен низкой .плотности 0 1 5 0 5
Лолидиметилсилоксан 0,1-10. 0
1. Заявка Японии ¹ 46-32868, кл. 25 Н 611, опублик, 1971.
3. Патент ФРГ № 1273193 кл, С 08 L 67/02, опублик. 1971 (прототип).
Составитель И. Чернова
Редактор 3. Бородкина Техред M.Påéâåñ Корректор Н. Швьдкая
Заказ 6450/5 Тираж 530 . Подпйсное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб.< д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фект, который проявляется в увеличении физико-механических показателей, значения которых превышают показатели, полученные при модификации каждым компонентом в отдельности. Кроме того улучшаются технологические свойства композиции при переработке - повышаются скорость кристаллизации и степень кристалличности, что приводит к снижению цикла формования, достигающего 8-12 с, при отсутствии дополниИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе
2, Авторское свидетельство СССР № 515770, кл. С 08 L 33/04, 1976.
![Состав для формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/522/5220612-s.jpg)
![Состав для формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/522/5220613-s.jpg)
![Состав для формования](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/522/5220614-s.jpg)