Полимерная композиция и способ ее получения

 

Использование: для изготовления электронных деталей. Сущность изобретения: композиция содержит 10-30 мас.% смеси жидкокристаллического полиэфира и 0,5-50 мас. % жидкокристаллического поли(амидоэфира) и 10-90 мас.% поли(ариленсульфида). Композицию получают смешением жидкокристаллического полиэфира и поли(ариленсульфида) в расплаве с дополнительным введением в смесь жидкокристаллического поли(амидоэфира). 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к полимерным композициям, а в частности к композициям жидкокристаллических полимеров и поли(ариленсульфидов) и способу их получения.

Полимеры часто смешивают друг с другом, а также с наполнителями для получения желаемого комплекса свойств, необходимых для конкретного применения при определенных экономических затратах. В основном, смеси имеют свойства, составляющие среднее от свойств отдельных компонентов. В случае значительного разделения фаз, свойства могут быть, в среднем, гораздо хуже, чем свойства отдельных компонентов. Лишь очень редко полученные свойства являются в среднем лучше, чем свойства компонентов.

Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является патент США 4276397, где описаны смеси жидкокристаллических полиэфиров и поли(ариленсульфидов). Эти смеси имеют свойства, позволяющие использовать их в электронной промышленности.

Смеси жидкокристаллических поли(амидоэфиров) и поли(фениленсульфидов) были описаны в двух публикациях: L.1. Minkova et al. в Polimer Engineering and Sciece, Vol. 32(N1), Mid-January, 1992, pp. 57-67; и S.M. et al. Polimer Journal, vol. 24(N8), 1992, pp. 727-736. Поли(фениленсульфид), используемый в качестве компонента этих смесей, дает более высокую скорость кристаллизации, чем поли(фениленсульфид), используемый отдельно.

Смеси полностью ароматических жидкокристаллических полиэфиров и жидкокристаллических поли(амидоэфиров) были описаны в патенте США 4567227. Как было показано в этой работе, изделия, сформованные из этих смесей, имеют некоторые физические свойства, которые гораздо лучше, чем средние свойства отдельных полимеров. Показано также, что эти смеси имеют более низкую вязкость расплава, чем любой другой компонент полимера.

И наконец, в патенте США 5151458 раскрываются полимерные материалы из поли(ариленсульфида), которые имеют более низкую вязкость расплава и более высокие скорости кристаллизации за счет добавления низкомолекулярных (т.е. неполимерных) жидкокристаллических сложных эфиров и/или амидоэфиров.

Было обнаружено, что смеси, содержащие дополнительно жидкокристаллический поли(эфирамид), по сравнению с патентом США 4276397 имеют более низкую вязкость расплава, чем это ожидалось на основании вязкостей расплава аналогичных смесей жидкокристаллических полиэфиров и поли(ариленсульфидов), имеющих то же самое полное содержание жидкокристаллического полимера. Количество жидкокристаллического поли(эфирамида), входящего в состав полимерной композиции, может быть выбрано таким образом, чтобы вязкость расплава композиции была по крайней мере примерно на 5% ниже, чем вязкость расплава той же самой смеси, в которой все жидкокристаллические полимеры присутствуют в форме жидкокристаллического полиэфира. Раскрывается также способ получения смесей жидкокристаллических полиэфиров и поли(ариленсульфидов), имеющих пониженную вязкость расплава, который заключается в том, что в целях снижения вязкости расплава по крайней мере на около 5% часть жидкокристаллического полиэфира заменяют достаточным количеством жидкокристаллического поли(амидоэфира).

Жидкокристаллические полимеры и жидкокристаллические полиэфиры (далее обозначаемые, соответственно "ЖКП" и "ЖКП-полиэфиры") хорошо известны специалистам. Полимерные цепи являются относительно линейными, такими, что расплавленные полимеры образуют жидкокристаллическую фазу. Такие полимеры часто называют термотропными ЖКП и термотропными ЖКП-полиэфирами. ЖКП получают путем полимеризации ароматических двухосновных кислот, диолов и/или оксикислот, имеющих формулу: X-Ar-Y, где X и Y, могут быть одинаковыми или различными, и выбираются из -OH, -COOH, и их реактивных производных, которые способствуют образованию сложноэфирных звеньев в процессе полимеризации. По крайней мере, в некоторых мономерных звеньях в вышеуказанной формуле, а очень часто и во всех мономерных звеньях, Ar является одним ядром или более, выбранным из 1,3- фенилена, 2,6-нафтилена, 2,7-нафтилена и 4,4-бифенилена, причем, предпочтительными являются 1,4-фенилен, 2,6-нафтилен и 4,4-бифенилен. Ar может быть необязательно замещенным на ароматическом кольце одной или несколькими частями, выбранными из низших алкильных групп, имеющих 1-4 атомов углерода, ароматической группы, F, Cl, Br, и I. Иногда, в полимерах могут также присутствовать алифатические мономерные звенья или частично алифатические мономерные звенья, например, в виде мономерных звеньев, происходящих от этиленгликоля или стильбендикарбоновой кислоты. Синтез и структуры ЖКП-полиэфиров описаны в многочисленных патентах США, включая, например, 4473682, 4522974, 4375530, 4318841, 4256624, 4161470, 4219461, 4083829, 4184996, 4279803, 4337190, 4355134, 4429105, 4393191 и 4421908. ЖКИ-полиэфиры поставляются от Hoechst Celanese Corporation под торговым знаком Vectra а также от других производителей под тем же торговым знаком.

Особенно предпочтительные ЖКИ-полиэфиры содержат повторяющиеся мономерные звенья, выбранные из 4-гидроксибензойной кислоты и 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, как указано в патенте США 4161470. В особенно предпочтительном варианте изобретения, мономерные звенья, происходящие от 4-гидроксибензойной кислоты, составляют от около 70% до около 80% по массе полимера, а мономерные звенья, происходящие от 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, составляют от около 30% до около 20% по массе полимера. В наиболее предпочтительном варианте изобретения, ЖКП-полимер содержит около 63% мономерных звеньев, происходящих от 4-гидроксибензойной кислоты, и около 27% мономерных звеньев, происходящих от 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты. Другой предпочтительный ЖКП-полиэфир содержит мономерные звенья, происходящие от 4-гидроксибензойной кислоты, 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, и 4,4'-бифенола, как указывается в патенте США 4473682, причем, особенно предпочтительным является ЖКП-полиэфир, содержащий около 60% 4-гидроксибензойной кислоты, около 4% 6-гидрокси-2-нафтной кислоты, около 18% 4,4'-бифенола и около 18% терефталевой кислоты.

В основном, ЖКП-полиэфиры, используемые в настоящем изобретении, имеют средневесовую молекулярную массу (M_w) более чем около 5000, а предпочтительно более чем около 10000. Предпочтительный ЖКП-полиэфир, который содержит мономерные звенья, происходящие примерно на 73% от 4-гидроксибензойной кислоты, и на 26% от 6-гидрокси-2-нафтной кислоты, имеет молекулярную массу (M_w) предпочтительно более чем около 20000, а чаще, в пределах от около 30000 до около 40000. В настоящем изобретении могут быть также использованы полиэфиры с молекулярными массами, имеющими низший предел вышеуказанного диапазона (т. е. M_w, начиная примерно с 5000). Для получения таких низких молекулярных масс, может оказаться необходимым добавление небольшого количества концевого мономерного звена, или поддержания легкого дисбаланса в стехиометрии. Например, для снижения молекулярной массы, в полимер, происходящий от 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты и 4-гидроксибензойной кислоты, может быть включено небольшое количество терефталевой кислоты.

Жидкокристаллические поли(амидоэфир)ы, (обозначаемые далее ЖКП-поли(амидоэфир)ами), также хорошо известны специалистам. Обычно их получают из тех же самых мономерных звеньев, что и ЖКП-полиэфиры, с тем лишь исключением, что все или некоторые гидроксильные группы в этих мономерах заменены аминами. Так, например, мономерные звенья ЖКП-поли(амидоэфиров)ов имеют следующую формулу: X-Ar'-Y, где X и Y являются одинаковыми или различными и могут быть выбранными из OH, -NH₂, -NHR, -COOH, и реактивных производных, способствующих образованию сложноэфирных и амидных звеньев в процессе полимеризации. По крайней мере, в некоторых мономерных звеньях, а часто и во всех мономерных звеньях в вышеуказанной формуле, Ar' представляет собой одно или более ядер, выбранных из 1,3-фенилена, 1,4-фенилена, 2,6-нафтилена, 2,7-нафтилена и 4,4'-бифенилена, причем предпочтительным являются 1,4-фенилен, 2,6-нафтилен и 4,4'-бифенилен. Ar' может быть необязательно замещенной на ароматическом кольце одной или несколькими группами, выбранными из низших алкильных групп, имеющих 1-4 атомов углерода, ароматических групп, F, Cl, Br и I. Иногда в полимере, могут также присутствовать алифатические или частично алифатические мономерные звенья. Синтез и структура ЖКП-поли(амидоэфир)ов описаны в нескольких патентах США, например, в 4339375, 4355132, 4351917, 4330457 и 4351918.

Особенно предпочтительный ЖКП-поли(амидоэфир) содержит мономерные звенья, происходящие от 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, терефталевой кислоты и 4-аминофенола, как указывается в патенте США 4330457, причем наиболее предпочтительным является ЖКП-поли(амидоэфир), происходящий, примерно, на 60% от 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, примерно на 20% от терефталевой кислоты, и примерно на 20% от 4-аминофенола. Другой предпочтительный ЖКП-поли(амидоэфир) состоит из 4-гидроксибензойной кислоты, 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, 4,4'-бифенола, терефталевой кислоты и 4-аминофенола; причем, особенно предпочтительным является ЖКП-поли(амидоэфир), который состоит примерно на 60% из 4-гидроксибензойной кислоты, примерно на 3,5% из 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, примерно на 18,25% из 4,4'-бифенола, примерно на 13,25% из терефталевой кислоты, и примерно на 5% из 4-аминофенола.

ЖКП-поли(амидоэфиры), используемые в настоящем изобретении, имеют средневесовую молекулярную массу (M_w), равную по крайней мере около 5000, а предпочтительно более чем около 10000. А особенно предпочтительным является поли(амидоэфир), который включает в себя мономерные звенья, происходящие приблизительно на 60% из 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, на 20% из терефталевой кислоты и на 20% из 4-аминофенола, и который имеет молекулярную массу около 20000. В настоящем изобретении могут быть также использованы ЖКП-поли(амидоэфир)ы, имеющие минимальные молекулярные массы вышеуказанного диапазона (т. е. начиная примерно с M_w 5000). Для получения таких низких молекулярных масс, может оказаться необходимым добавление в полимер концевого блокирующего мономера, или поддерживание легкого стехиометрического дисбаланса мономерных реагентов.

Поли(ариленсульфид)ы также хорошо известны специалистам. Они представляют собой полимеры, состоящие из мономерных звеньев, имеющих формулу: -Ar"-S-, где Ar" представляет собой одну или несколько двузамещенных ароматических групп. Примерами поли(ариленсулбфид)ов могут служить полимеры, в которых Ar" представляют собой 1,4-фенилен, 1,3-фенилен, 4,4-бифенилен, 2,4-толилен, 2,5-толилен, 1,4-нафтилен, 2,6-нафтилен, 1-метокси-2,5-фенилен, и т.п. В полимер могут быть также включены некоторые тризамещенные ароматические звенья Ar", причем, в этом случае, полимер будет разветвленным. Некоторые из ароматических звеньев Ar" могут быть также замещенными низшими алкильными группами, имеющими 1-4 атомов углерода, фенилом, F, CI, Br, I, или низшими алкоксигруппами, имеющими 1-4 атомов углерода, например, метоксигруппами. Предпочтительным поли(ариленсульфид)ом является поли(фениленсульфид), где Ar" представляет собой 1,4-фенилен.

Имеется множество работ, посвященных поли(ариленсульфид)ам и способам их получения (см. например, статью, озаглавленную "Поли(ариленсульфид)ы" ("Poly(arylen sulfide)") в "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", Second Edition, H.F.Mark et al. ed. lohn Sons, New York, 1988, vol. 11, pp. 531 557). Предпочтительный поли(фениленсульфид) описан в патенте США 4645826. Этот полимер получали путем конденсации сульфида щелочного металла и 1,4-дихлоробензола в растворителе. Поли(фениленсульфид), описываемый в настоящей заявке, может быть получен в данном диапазоне молекулярных масс путем коррекции температуры, растворителей, времени реакции и других параметров. Особенно предпочтительными являются поли(фениленсульфид)ные смолы, имеющие вязкость в диапазоне от около 200 до около 2000 при 310^oC и 1200 с^-1. Поли(фениленсульфид)ные смолы и соединения поставляются рядом изготовителей и поставщиков, включая Hoechst Ceianese Corporation под торговой маркой Forton Philips Petroleum Company под торговой маркой Ryton GE Plastics под торговой маркой Supec и Mobay Corp. под торговой маркой Tedur. В композиции настоящего изобретения могут быть также включены и другие добавки, такие, как замасливатели, смазки для форм, антиоксиданты, стабилизаторы, красители, модифицирующие добавки, увеличивающие ударную прочность, твердые наполнители (включая усиливающие наполнители), и т.п. Все указанные добавки хорошо известны специалистам. Примерами твердых наполнителей/усилителей являются углерод, углеродное волокно, слюда, тальк, силикаты, кремнозем, глины, поли(тетрафтороэтилен), глинозем, волокно из окиси алюминия, стекло, стекловолокно, вольфрамовое волокно, хлопок, шерсть, стальное волокно, карбид кремния, и т.п. Особенно предпочтительным твердым наполнителем/усиливающим наполнителем является стекловолокно. Такое стекловолокно может быть предварительно обработано шлихтующим агентом, например, кремний-органическим аппретом.

Смеси ЖКП-полиэфиров, ЖКП-поли(амидоэфир)ов и поли(ариленсульфид)ов имеют более низкую вязкость расплава, чем вязкость расплава соответствующей смеси ЖКП-полиэфира и поли(ариленсульфид)а, где полное количество ЖКП по отношению к поли(ариленсульфид)у является одинаковым в обеих смесях. Другими словами, вязкость расплава смеси ЖКП-полиэфира и поли(ариленсульфид)а может быть, в основном, снижена, если часть ЖКП-полиэфира заменить ЖКП-поли(амидоэфир)ом так, чтобы вязкость расплава 3-компонентной смеси, имеющей аналогичные относительные количества полного ЖКП и поли(ариленсульфид)а, что и смесь ЖКП-полиэфира и поли(ариленсульфид)а, была бы снижена по крайней мере примерно на 5% Снижение вязкости расплава смесей ЖКП-полиэфира/поли(ариленсульфид)а путем добавления ЖКП-поли(амидоэфир)а является особенно неожиданным явлением, если принять во внимание тот факт, что ЖКП-поли(амидоэфир)ы имеют, в основном, более высокую вязкость расплава, чем ЖКП-полиэфиры. И что еще более удивительно, что это явление может наблюдаться даже при очень малом количестве ЖКП-поли(амидоэфир)а. Так, например, в примере 1, снижение вязкости расплава на 20% было достигнуто всего лишь путем замены 0,33% ЖКП-полиэфира в смеси, состоящей из 33% ЖКП-полиэфира и 67% поли(фениленсульфид)а, на 0,33% ЖКП-поли(амидоэфир)а. Кроме того, снижение вязкости примерно на 5-15% наблюдается даже, если в смеси вводят другие добавки, такие, как твердые наполнители, например, стекловолокно.

В предварительном варианте осуществления настоящего изобретения, очевидно, что уменьшение вязкости по крайней мере на около 5% достигается, если только полное количество ЖКП в полимерной смеси составляет по крайней мере около 10% В особенно предпочтительном варианте изобретения, композиции содержат около 20% 80% ЖКП и около 80% 20% поли(ариленсульфид)а, причем, ЖКП-поли(амидоэфир) составляет от около 0,5% до около 50% от всего ЖКП. Снижение вязкости также наблюдается и для наполненных композиций. Предпочтительными являются композиции, которые содержат от около 90 до около 10 мас. ч. ЖКП-полиэфира и поли(амидоэфир)а, от около 10 до около 90 мас.ч. поли(ариленсульфид)а, и до около 300 мас.ч. неорганического наполнителя.

Указанные смеси и соединения получают стандартными способами, хорошо известными специалистам. Предпочтительным способом смешивания является смешивание в расплаве, где ЖКП-полиэфир, поли(ариленсульфид) и вязкость - понижающее количество ЖКП-поли(амидэфир)а смешивают в расплавленной фазе в экструдере, например, таком, как двухшнековый экструдер. В случае, если в полимерную смесь также вводят неорганический наполнитель, такой, как стекло, то для минимизации его измельчения или дробления, этот наполнитель предпочтительно добавлять в более поздней зоне смешивания, после смешивания полимеров. Перед смешиванием, полимеры предпочтительно осушить путем их нагревания в сухой атмосфере в течение нескольких часов.

Рассматриваемые в данном описании композиции могут быть использованы для изготовления отформованных деталей путем литья под давлением. Особенно предпочтительным является их применение для изготовления соединителей в электронной промышленности. Снижение вязкости расплава, которое происходит в результате добавления ЖКП-поли(амидоэфир)а, является благоприятным фактором для формования сложных деталей с небольшими канавками, которые обычно плохо заполняются при формовании с использованием полимеров, имеющих более высокую вязкость.

Ниже представлены примеры, в которых более подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.

Примеры 1-14.

Большое число смесей и соединений получали с использованием материалов, описанных ниже. ЖКП-полиэфир, используемый в этих примерах (и обозначаемый далее "ЖКП-эфиром"), представляет собой сополимер 4-гидроксибензойной кислоты около 73М% и 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты (27М%). Типичный образец имеет молекулярную массу М_w, равную около 36000. ЖКП-поли(амидоэфир) (обозначаемый далее "ЖКП-амидоэфиром") представляет собой сополимер 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты (около 60М%), терефталевой кислоты (20М%) и 4-аминофенола (20М% ). Типичный образец имеет молекулярную массу М_w, равную около 22000. Были использованы полифениленсульфиды (ПФС) с двумя различными молекулярными массами. Оба они представляли собой ПФС-смолы, полученные путем конденсации сульфида натрия и р-дихлорбензола стандартными способами. Низкомолекулярные и высокомолекулярные ПФС-смолы далее обозначали "низ-ПФС' и "выс-ПФС", соответственно.

Вязкости расплава каждого из четырех полимеров несколько варьировались, но, в основном, находились примерно в следующих диапазонах: ЖКП-эфир, 550-700 пуаз при 300^oC и 1000 с^-1; ЖКП-амидоэфир, 1200-2200 пуаз при 300^oC и 1000 с^-1; Низ-ПФС, около 250-330 пуаз при 310^oC и 1000 с^-1; Выс-ПФС, около 550 пуаз при 310^oC и 1200 с^-1.

В основном, из четырех полимеров, наиболее высокую вязкость расплава имеет ЖКП-амидоэфир. Выс-ПФС имеет более высокую вязкость расплава, чем низ-ПФС. При грубой оценке с высоким сдвиговым усилием, низ-ПФС и ЖКП-эфир показали сравнимую вязкость. Вязкость расплавов ПФС-полимеров и ЖКП-амидоэфира являются относительно восприимчивыми к сдвигу. Вязкость расплава ЖКП-эфира является восприимчивой к сдвигу, и становится значительно меньше при высоком сдвиге. В некоторых экспериментах по смешиванию также использовали стекловолокно. Это стекловолокно предварительно обрабатывали кремнийорганическим аппретом.

До приготовления или смешивания расплавов, полимерные образцы в виде гранул или порошка смешивали в нужном соотношении в поворотном барабане, а затем осушали примерно при 150^oC в течение ночи. После этого, осушенные полимеры смешивали в расплаве в 28-мм или 30-мм двухшнековом экструдере ZSK при скорости вращения шнека 300 об/мин и профиле червячного вала около 290-310^oC. Любое стекло, которое вводили в композицию, добавляли снизу от зоны смешивания.

Измерение вязкости проводили на капиллярном вискозиметре Kayeness с использованием капилляра с внутреннем диаметром 0,8+0,04 дюймов (20,23+1,06 мм). Эти измерения проводили в основном, при 300^oC, и со скоростью сдвига, варьирующейся от 100 с^-1 до 1000 с^-1.

Данные вязкостей расплава представлены в таблицах 1-5. В таблице 1 приводятся данные, полученные для смесей ЖКП-эфира, ЖКП-амидоэфира и ПФС с низкой вязкостью (низ-ПФС). Все композиции таблицы 1 содержат 33% ЖКП, но различные количества ЖКП-эфира и ЖКП-амидоэфира. В таблице 2, данные систематизированы в виде попарных сравнений, где вязкости смесей ЖКП-эфира и низ-ПФС сравнивают с вязкостями смесей, в которых часть ЖКП-эфира была заменена ЖКП-амидоэфиром, так, чтобы в каждом эксперименте, полное количество ЖКП оставалось постоянным. В таблице 3 приводятся сравнительные данные вязкостей для соединений ЖКП-эфира, ЖКП-амидоэфира, низ-ПФС и стекловолокна. И наконец, в таблице 4 приводятся данные относительно смесей выс-ПФС и ЖКП, причем эти данные также представлены в виде попарных экспериментов, где вязкости смесей выс-ПФС и ЖКП-эфира сравнивают с вязкостями смесей, в которых часть ЖКП-эфира была заменена ЖКП-амидоэфиром так, чтобы в каждом эксперименте полное количество ЖКП оставалось постоянным. В таблице 4 также приводятся данные композиции, в которую было введено стекловолокно.

Из данных, приведенных в таблицах 1-5, видно, что даже небольшие количества ЖКП-амидоэфира могут оказывать большое влияние на вязкости расплава. Так, например, в примере 1 было проиллюстрировано, что присутствие 0,33% ЖКП-амидоэфира является достаточным для снижения вязкости расплава композиции с использованием низ-ПФС на 20% Из таблицы 1 видно, что все смеси, содержащие все три полимера имеют более низкую вязкость расплава, чем смесь низ-ПФС, содержащая либо ЖКП-эфир, либо ЖКП-амидоэфир. В таблице 1 все смеси содержат 33% ЖКП.

За исключением примеров 5 и 13, где содержание ЖКП в композиции составляло 10% или меньше, и примера 9, где небольшие количества ЖКП-амидоэфира смешивали с ЖКП-эфиром и выс-ПФС, влияние добавления ЖКП-амидоэфира на снижение вязкости совершенно очевидно. Это очевидно также для вариантов ПФС с высокой и низкой молекулярной массой, и для композиций, содержащих или не содержащих стекло.

Формула изобретения

1. Полимерная композиция, включающая жидкокристаллический полиэфир и полиариленсульфид, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит жидкокристаллический поли(амидоэфир) при следующем соотношении компонентов, мас.

Смесь жидкокристаллического полиэфира и 0,5 50 мас. жидкокристаллического поли(амидоэфир)а 10 90 Поли(ариленсульфид) 10 90
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкокристаллического полиэфира она содержит полимер на основе одного или более мономеров формулы
XArY
где X и Y одинаковые или разные и могут быть группой ОН, СООН, Ar - ароматический радикал из группы: 1,4-фенилен, 1,3-фенилен, 2,6-нафтилен, 2,7-нафтилен, 4,4'-дифенилен или их смесь, причем радикал Ar может содержать один или несколько заместителей из группы: низший алкил, имеющий 1 4 атома углерода, ароматическая группа, F, Cl, Br, J.

3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкокристаллического полиэфира она содержит полимер на основе 6-гидроксил-2-нафтойной кислоты и 4-гидроксибензойной кислоты.

4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкокристаллического полиэфира она содержит полимер на основе 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, 4-гидроксибензойной кислоты, трефталевой кислоты и 4,4'-бифенола.

5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкокристаллического поли(амидоэфир)а она содержит полимер на основе одного или нескольких мономеров формулы
XAr'Y,
где X и Y одинаковые или разные, могут быть группой ОН, NH₂, NHR, COOH, где R низшая С₁ С₄-алкильная группа;
Ar' ароматический радикал из группы: 1,4-фенилен, 1,3-фенилен, 2,6-нафтилен, 2,7-нафтилен, 4,4'-бифенилен или их смесь, причем Ar' может содержать один или несколько заместителей из группы: низший алкил, имеющий 1 - 4 атома углерода, ароматическая группа, F, Cl, Br, J.

6. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкокристаллического поли(амидоэфир)а она содержит полимер на основе 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, терефлатевой кислоты и 4-аминофенола.

7. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкокристаллического поли(амидоэфир)а она содержит полимер на основе 4-гидроксибензойной кислоты, 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, 4,4'-бифенола, терефталевой кислоты и 4-аминофенола.

8. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поли(ариленсульфид)а она содержит поли(фениленсульфид).

9. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает жидкокристаллический полиэфир на основе 4-гидроксибензойной кислоты и 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, жидкокристаллический поли(амидоэфир) на основе терефталевой кислоты, 4-аминофенола и 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты и полифениленсульфид.

10. Композиция по п.9, отличающаяся тем, что она содержит, по крайней мере 10 мас. смеси жидкокристаллического полиэфира и жидкокристаллического поли(амидоэфир)а.

11. Композиция по п. 9, отличающаяся тем, что она содержит 20 80 мас. смеси жидкокристаллического полиэфира с 0,5 50 мас. жидкокристаллического поли(амидоэфир)а и 20 80 мас. поли(ариленсульфид)а.

12. Композиция по по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит твердый наполнитель.

13. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что она содержит 80 20 мас. поли(ариленсульфид)а, 20 80 мас. смеси жидкокристаллического полиэфира и жидкокристаллического поли(амидоэфир)а и до 300 мас.ч. твердого наполнителя по отношению к общей массе композиции.

14. Композиция по п.13, отличающаяся тем, что она содержит 0,5 50 мас. жидкокристаллического поли(амидоэфир)а в смеси жидкокристаллического полиэфира и жидкокристаллического поли(амидоэфир)а.

15. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что в качестве жидкокристаллического полиэфира она содержит полимер на основе 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты и 4-гидроксибензойной кислоты, в качестве жидкокристаллического поли(амидоэфир)а она содержит полимер на основе 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, терефталевой кислоты и 4-аминофенола, в качестве поли(ариленсульфид)а поли(фениленсульфид), а в качестве твердого наполнителя стекловолокно.

16. Способ получения полимерной композиции смешением жидкокристаллического аолиэфира и поли(ариленсульфид)а в расплаве, отличающийся тем, что в исходную смесь полимеров при смешении дополнительно вводят жидкокристаллический поли(амидоэфир).

17. Способ получения полимерной композиции по п.16, отличающийся тем, что используют жидкокристаллический полиэфир на основе 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты 4-гидроксибензойной кислоты, жидкокристаллический поли(амидоэфир) на основе 6-гидрокси-2-нафтойной кислоты, терефталевой кислоты и 4-аминофенола и поли(фениленсульфид).

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что в исходную смесь полимеров при смешении вводят твердый наполнитель, а жидкокристаллический поли(амидоэфир) вводят в количестве, обеспечивающим снижение вязкости композиции по крайней мере на 5%
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что в качестве твердого наполнителя используют стекловолокно.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5