Способ получения сернистого ангидрида из сульфита магния
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетсмин
Сециапистичесмиа республик (и 861295 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 18.07.62 (21) 787564/23 — 26 ф с мрмсоедммеммеи заявки М
С 01 В 17/50
Фвеудаевтевнный кемнтет
СССР (23) Прмормтет ию делам нзвбретеннй н еткрытнй
Опубликовано 07.09З1 Бюллетемь Ж 33 (53) УДК 661,.248 (088.8) Дата опублмковаммя описания 07.09.81
В. В. Булычев, М. В. Быстров, Ф. Д. Воронов, Н. И. Галеев, М. А. Гурфинкель, В. И. Ежов, В. А. Живописцев, .3; тт. Хабанова,=
В. Н. Котов, В. М. Калениченко, В. В. Красн шкий5йййййййтодо, А. С. Одерберг, В. С. Петровский, К. К. Раймов,, Р ;Я Дмвщтовская,, Е. Д. Тарасова, В. В. -Хмелевцов, И. С, Шитов и А. П. Якобсон
АЛЕХЕ,:=;9.!МКАД
1 ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
< (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА
ИЗ СУЛЬФИТА МАГНИЯ
Изобретение относится к способу получения сернистого ангидрида из сульфита магния и может быть использовано в производстве серной кислоты.
Известен способ получения сернистого ангидрида из сульфита магния путем обработки его топочными газами при 1100 С в трубчатых печах 11).
Однако по данному способу получают сернистый ангидрид концентрацией не более 6%. то
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сернистого ангидрида из сульфита магния, заключающийся в терЮ. 15 мическом разложении сульфита магния при
600 С в одну стадию при подаче кислорода на слой сульфита магния и введения добавок в шихту (Ре О, Сг30з, SiO и боксит) 121.
Недостатком способа чвляется также получение сернистого ангидрида концентрации не более 6%.
Цель изобретения — повышение концентрации целевого продукта.
Поставленная цель достигается тем, что термическос разложение сульфита магния ведут в две стадии в кипящем слое, первую из которых осуществляют при 450 — 500 С до степени разложения сульфита магния на 35 — 50%, а вторую стадию при — 900 — 950 С.
Это позволяет получить сертптстый газ концентрации 17,7 — 21%.
Выбор температурного .режима проведения процесса обусловлен составом и втдом топлива, кислородсодержащего дутья и составом поступающего материала. Кроме того, при температуре разложения на первой стадии менее
450 С образуется значительное количество сульфата магния, на разложение которого требуется температура выше 1100 С, что приводит к увеличенному расходу топлива, снижвиию общей степени разложения и снижению концентрации сернистого ангидрида в газах.
Проведение разложения сульфита магния при температурах выше указанных нецелесообразно в связи со снижением производительности процесса.
Режим
Показатель
Нефть
Коксо — доменный
Природный гаэ
Топливо гаэ
Кислородсодержащее дутье
Воздух
Воздух
Воздух
Состав материала,%:
xgso
69,11
69,11
69,11.Н2.0
1,0
1,0
1,0
Количество материала, кг/ч
548
630
713
Избыток кислорода
1,02
1,02
1,02
28,5
164
Количество топлива, кг/ч
Количество воздуха, кг/ч
449,9
394
Температура, С
Т2
950
925
900
470
450 т, Степень разложения
М9$02,%: на второй стадии
99,91
99,82
99,76
50,0
48,7 на первой стадии
Количество сернистого ангидрида, кг/ч
238
270
Концентрация сернистого ангидрида,%
17,7
18 01
20,4
О
Ф ромула изобретения стадии, первую осуществляют при 450 — 500 С до степени разложения сульфита магния 35— о
Способ получения сернистого ангидрида из 50%„а вторую — при 900 — 950 С. сульфита магния путем термического разложе- Источники информации, ния,отличающийся тем,что,с принятые во. внимание при экспертизе целью повышения концентрации целевого про- zz 1. "ЖНХ". 1959, т. IV, вып. 2, с, 272 — 276. дукта, процесс ведут в кипящем слое в две 2. Отчет НИОГАЗа, У 408 — 2, 1940.
ВНИИПИ Заказ 6443/2 Тираж 505 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. роектная, 3 &61295 4
l1 р и м е р. В аппарат кипящего слоя хом. Коэффициент избытка кислорода а1,02. подают 713 кг/ч продукта, содержащего 69,11% Температура на второй стадии составляет 900 С. сульфита магния, туда же поступают топочные Степень разложения сульфнта магния 99,76%. газы со второй стадии обжига. Температура на Получают 340 кг/ч сернистого ангидрида, конпервой стадии 450 С, степень разложения 48,7%. g центрацня которого-204%.
Далее матеРиал подают на втоРУю стадию об- Результаты опытов приведены в таблнжига, куда поступает смесь топлива с возду

