Способ термической обработки гранулированного фосфорита

Сова Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕтКНИЯ ""85929О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 170576 (21) 2358451/23-26 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 3008.81. Бюллетень 1 1Я 3 2

Дата опубликования описания 300881

Р }М. Кл.

С 01 В 25/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий.(53) УДК 661 634 (088.8) (72) Авторь1 изобретения

М. ш. Исламов, В. Н. Ковалев, В. Н Бадрв Т. М. Альжанов и В. И. Скугарев

1 !

Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химическбй промышленности

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРИТА

Изобретение относится к способам термической обработки гранулированного сырья,. например фосфоритов, на машинах конвейерного типа и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ обжига фосфоритов с применением двух колосниковых решеток, движущихся в камерах сушки и обжига, разделенных последовательными перегородками, где слой окатышей сырого фосфорита в течение своего продвижения через зону сушки подсушивают .проходящими сверху вниз абгазами с температурой 150-350 С, а высушенные 15 окатыши в соседней зоне обжига разогревают до 900-1000 С проходящими сверху вниз горячими газами, затем всю массу окатышей переносят в зону выравнивания температур и после вы- 2О держки направляют в зону охлаждения(11

Недостатками этого способа являются его сложность и низкий выход товарных гранул: в готовом продукте содержится до 40% мелочи с размером 25 зерен 00-10 мм.

Известен также способ термической обработки фосфорита с применением движущихся колосниковых решеток, согласно которому обрабатываемый сырой Щ материал движется через зоны сушки, обжига., выравнивания температур и охлаждения, при этом слой обрабатываемого материала во время своего продвижения через зону сушки подсушивают проходящими сверху вниз абгаэами с температурой 150-350 С, высушенный материал в соседней зоне обжига разогревают проходящими сверху вниз абгаэами топочными газами до

1050-1150 и передвигают в зону выравнивания температур, после чего охлаждают в зоне охлаждения и выгружают f2).

Недостатком указанного способа является низкий выход товарных гранул (79%), а количество мелочи с размером зерен 00-10 мм составляет 20,8%

Цель изобретения — увеличение выхода товарных гранул.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки гранулированного фосфорита с применением движущихся колосниковых реше. ток, вклюЧающем стадию сушки путем пропускания через сырье .сверху вниз абгазов с температурой 150-350 С и обо жиг гранул при 1050-1150 С, гранулы перед подачей на обжиг охлаждают до

859290

Температура гранул, С

Образ ов ание мелочи 00-10 мм, %

140

130

120

1,05

70

21,2

Т абл ица 2

Образование мелочи 00-10 мм, Ъ, по способу

Высота слоя, ММ известному предлагаемому

t сушки

270 С, время сушки

15 мин, t воэ духа 22 С, время охлаждения 5 мин

t прокалки 10501150 С с сушки

270 С, время сушки

20 мин спрокалки 10301150 С

0-50

50-100

100-150

150-200

5,3

8,9

Мелочь отсутствует

22,9

Мелочь отсутствует

26,5

31,4

200-250

250-300

300-350

350-400

2,8-17,1

5,8-22,6

35,8

38,9

Среднее содержание мелочи

1, 05-4, 9

20,8

60-130 C в зоне промежуточного охлаждения путем просасывания через слой материала атмосферного воздуха.

В табл. 1 представлены данные по изменению степени разрушения гранул фосфорита в зависимости от их температуры перед подачей в зону обжига.

Т а б л и ц а 1

Таким образом, оптимальным является интервал температур гранул 80-130 С.

Температура используемого теплоносителя, отходящего иэ эоны промежуточФормула изобретения Щ

Способ термической обработки гранулированного фосфорита с применени eM движущихся колосниковых решеток, включающий сущку путем пропускания через сырье сверху вниз абгазов с тем-65 ного охлаждения, определяется условиями тепломассообмена и зависит от . конечной температуры гранул.

Предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарных гранул до 9599%,.при этом содержание мелочи снижается до 1,05-4,9%.

Пример 1. Фосмуку месторождения Джанатас крупностью 70% класса минус 0 08 мм окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м до получения гранул диаметром 14-18 мм.

Сырые гранулы с влажностью 8-20% загружают на движущуюся решетку обжиговой машины типа ОЦ-1-83/115 и подвергают сушке 10-20 мин в потоке тепло15 носителя с температурой 150-350 С, затем гранулы подвергают промежуточному охлаждению .в потоке атмосферного воздуха 2-5 мин, при этом температура окатышей снижается до 80-130 С,, Щ далее гранулы прокаливают при 10501150 С в течение 15-40 мин и охлаждао ют.

В табл. 2 приведены результаты испытаний. пературой 150-350 С и обжиг гранул при 1050-1150 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода товарных гранул, гранулы перед подачей на обжиг охлаждают ло 80

130 С в зоне промежуточного охлажде- .

859290

Составитель В. Кириленко

Редактор М. Митровка Техред T. Маточка Корректор А. Гриценко

Заказ 7452/35

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния путем просасывания через слой фосфорита атмосферного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1167317, кл. 12; 25/00, 02. 06.1966, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 449528, кл. С 01 B 25/02, 04.02.197k (прототип).