Способ получения офлюсованного фосфористого агломерата

Союз Советских

Социалистических

Республик (н763259

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 f ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 311274 (21) 2089733/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150980. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 150980 (51)М. Кл 3

С 01 В 25/02

Государственный номнтет

СССР

tlo делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 631 85 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Н. Намятов и A.Ã. Кунев

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр." (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННОГО

ФОСФОРИСТОГО АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к подготовке фосфористого сырья к электротермии фосфора, в частности к получению фосфористого офлюсованного агломерата.

Известны способы получения желтого фосфора, когда при электротермическом переделе фосфористого сырья для получения шлака с кремниевым модулем (SiOg . СаО) на уровне 0,77-0,81 в шихту, загружаемую в электротермические печи, вводится до 1,27-2,17 т кварцита на 1 т Фосфора (1) .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности 15 и достигаемому результату является способ получения офлюсованного фосфористого агломерата, согласно которому флюсующие добавки вводят перед спеканием фосфорита. В качестве флю- 20 сующих добавок вводят кварцит, песок, топливный ишак, золу ТЭЦ в количестве, обеспечивающем в продуктах окускования модуль кислотности S102 . Са0

0,8-0,9. По данному способу фосфорит,идущий в аглошихту,дробят до крупности 10-0 мм,а флюсующую добавку до 3-0 мм. Для спекания агломерата в шихту добавляют измельченный до крупности 3-0 мм кокс. пихту увлаж- 30

2 няют, перемешивают и спекают на агломерационных машинах(2), Недостатки этого способа следующиег использование в качестве топлива дефицитной мелочи металлургического кокса; значительные капитальные затраты и эксплуатационные расходы на подготовку флюсующих добавок (дробление до крупности 3-0 мм, сооружение тракта их подачи, системы дозирования и т.д.); дополнительный расход тепла при введении в шихту флюсующих добавок.

Цель изобретения - упрощение процесса и повышение механической прочности агломерата.

Цель достигается путем использования топлива, имеющего высокий кремниевый модуль SIO< .СаО = 25-26, например полукоксов и высокозольных углей °

Для обеспечения получения агломерата с модулем основности 0,8-0,9 твердое топливо вводят в количестве

8-12%.

Способ испытывают в лабораторных условиях при спекании в агломерационной чаше диаметром 400 мм фосфоритов

Металлургический коксик

71,0 0,80

72,0 0,81

72,0 0 83

60,0 40 7,5 6,9 8,0

0,60

Ангарский полукокс

60,0 40 9,5 — 8,0

0,70

Карагандинский полукокс

60,0 40 10,0 — 8,0

0,65

ЗО

Составитель Т.Докшина

Редактор С.Патрушева е р

Т х ед Н Барадулина Корректор В.Синицкая

Заказ 6566/

/б Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

4/5

Филиал ППП "Патент" r. Ужгород, ул. Проектная, I

3, (.", 7%3259

r

Месторождения Джанытас следующего химического состава, %". Pg 0 22,12, SlOg 19,19, Са0 39,93, MgO 0,99, Al205 1,25, FgOg 1 ° 44 ° Кг0 1,2, потери при прокаливании 9,86.

В качестве топлива используют металлургический коксик, карагандинский и ангарский полукоксы.

Формула изобретения

1. Способ получения офлюсованного фосфористого агломерата путем спекания фосфорита в присутствии флюсующих добавок и твердого топлива, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения механической прочности агломерата, в качестве твердого топлива используется топливо с кремниевым модулем

S О . СаО = 25-26. 40

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что для обеспечения

В таблице даны технико-экономические показатели агломерации фосфоритов.

Результаты расследование свидетельствуют о том, что реализация предложенного способа приводит к увеличению удельной производительности аглоустановки на 8-14% H повышению механической прочности агломерата (на 1% абс.). получения агломерата с модулем основности 0,8-0,9 твердое топливо вводят в количестве 8-12%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пузанов В.В. и др. Пути усовершенствования технологии некоторых пирометаллургических процессов, "Вестник АН Казахской ССР", Р 3, с. 11-14.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 181062, кл. С 01 В 25/02, 12.05.66 (прототип).