Способ изготовления ячеистых бетонныхизделий

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и п852839 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2111.79 (21) 2842804/29 33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 я)м. к,.

С 04 В 41/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5Ç) УДК б б б . 972 ..162(088.8) Дата опубликования описания 07.08.81

К.Э. Горяйнов, А.Н. Счастный, П.Г. Холомкин и Б.О. Атрачев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ. ству строительных изделий и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий повышенной прочности.

Известен способ повышения прочности. поверхности неорганического материала путем нанесения раствора силиката или коллоидного раствора окиси кремния P1J.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, включаю- 15 щий формование изделий, тепловлажностную обработку и пропитку их под давлением цементно-коллодидным раствором (2). Пропитку осуществляют цементно-коллоидным, раствором под дав- 20 лением 6-15 кг/cM, поддерживают его в течение 10-30 мин и снижают в течение 2-3 мин. Пропитке подвергают изделия из тяжелого бетона, при этом прочность их возрастает с 98-180 до

250-300 кгс/см при объемной массе

2330 кг/м .

Указанные способы не обеспечивают необходимую глубину пропитки и прочность изделий из ячеистого бетона 30 при сохранении оптимальных теплоизоляционных характеристик.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Это достигается тем, что при способе изготовления ячеистых бетонных изделий, включающем формование,тепловлайностную обработку и пропитку их под давлением цементно-коллоидным раствором, пропитку осуществляют под давлением 1,2-6 кг/см в течение

3-10 мин, после чего изделия подвергают прогреву при 80-150 С в течение о

7-8 ч.

Пропитка ячеистого,.бетонного изделия цементно-коллоидным раствором обеспечивает повышение прочности вследствие диффузии цементной суспензии в пористую структуру, исключающей влияние трещин и других дефектов стенок пор.

Однако, с цель:о исключения введения в ячеистый бетон. лишнего количества цементной суспензии, что допускается при пропитке тяжелых бетонов, лимитируются величина гидростатического давления и продолжительность пропитки.

Пример. В заводских условиях готовят образцы из ячеистого бетона

852839 объемной массой 705-920 кг/мэ. Расход материалов: известь негашеная с содержанием активного CaO — 16%, портландцемент марки 400-12%, размолотый песок удельной поверхности

2400 cM /r — 72%.

Кубы с размером ребра 10 см пропитывают цементной суспензией при давлении 5 кг/см в течение 7 мин. После пропитки образцы вынимают из раствора и прогревают по режиму 3+3+2 ч при 80 С и нормальном давлении. Затем образцы высушивают в течение двух

В/Ц цементной суспензии

Максимальная температура про паривания после пропитки

Давление пропитки, кгс/см

Продолжительность пропитки мин

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при сжатии кгс/см

Коэффициент конструктивного качества посдо пропитпосле сушки ле пропитки ки не пропитанные

104

80 875 1115

154

1,2

1,2

880 1060

825 1045

189

1 2

170

150

2,6

189

800 1045

150

1,2 от 1,2 до 6 кг/см в течение 310 мин, после чего изделие подвергают прогреву при 80-150 С в течение

7-8 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 4006030, 45 кл. С 04 B 41/22, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

00 654587, кл. С 04 В 41/22, 1977.

Формула изобретения

Составитель В.Назаров

Редактор T. Колодцева Техред М.Голинка Корректор Н.Швыдкая

Заказ 5583/2 Тираж 660 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления ячеистых бетонных изделий, включающий формование изделий, тепловлажностную обработку и пропитку их под давлением цементно-коллоидным раствором, отличающийся .тем, что, с целью повышения прочности изделий, пропитку осуществляют под давлением суток при 105оС и определяют предел прочности при сжатии.

Результаты испытаний приводятся в таблице.

Таким образом, прочность иэделий, получаемых по предлагаемому способу, превышает нормативную на 54-89%.

Наибольший эффект достигнут на об,разцах, пропитанных под давлением

2-4 кг/см при водоцементном отношении 1,2 и 2,6 и продолжительности пропропитки б-lu мин.

720 53

720 54

725 54

750 86

760 109

700 83

760 109