Шихта для изготовления глазури

Союз Советских

Социалистических

Республик (11852809 (61) Дополнительное к азт. свид-ву— (22) Заявлено 281179 (21) 2843023/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

О зубликовано 0 0881 Бюлл тень ¹ 29

Дата опубликования описания 070831 (53)М К 3

С 03 С 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Р.А.л1амаладзе, U.Ï.Цанава и Н.Д.Исакадзе

Научно †техническ объединение "ГруэНИИстром" (71) Заявитель (5 4 ) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРИ

Изобретение относится к составам глазурей, используемым для изготовления глазурованных керамических плиток.

Известны шихты для изготовления глазурованных керамических плиток, включающие перлит, кварцевый песок, борную кислоту, окись ци нка, мел, циркон, технический карбонат бария (1) .1 О

Наиболее близ ким к предлагаемой является шихта для изготовления гла— зури, включающая вес.Ъ:

Перлит 4 ) — 55

Борная кислота 17 — 23

Окись ци нка 6 — 10 15

Мел 6 — 1J

Циркон 12 — 16 (2).

Недостатком такой шихты являетcÿ неровность глазурногo покрова при скоростных режимах обжига иэ-эа

2О повышенной вязкости расплава (180007500 пэ в интервале 950 †1100).

Цель изобретения — снижение вяз— кости и обеспечение гладкой поверхности глаэурного покрова при скоростных режимах обжига.

Это достигается тем, что шихта для изготовления глазури, включающая перлит,окись цинка,мел,силикат циркония,дополнится-.льно содержит буру техни— ческую при следующем соотношении компонентов, вес.л:

Перли т 44 — 56

Окиcü цинка 7-9 !

4ел 7 — 9

Силикат циркония 12-16

Бура техническая 18-22

Окись бора-необходимый концентрат глазури для придания плавкости, термостойкости. Однако введение только окиси бора в глазурь вызывает повышение вязкости, что препятствует получению гладкой поверхности глазурного покрова при скоростных режимах обжига. Одновременное введение предлагаемого предела окиси бора и натрия, в виде технической буры, способствует снижению вязкости и получению ровной поверхности глазурного покрова с сохранением других основных свойств (термостойкость, химстойкость, плавкость).

Глазурь готовят следующим образом.

Составные части шихты тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1300 С. После грануляции фритту перемалывают в мокром виде до тонины, збеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см, добавляя при

852809 помоле 5% высокопластичной огнеупорной глины (свыше 100%). Глазурь наносят на поверхность иэделия методом пульвериэации или полива, и обжигают при 950-1100 С.

Т а б л и ц а 1

Количественный состав, мас.Ъ

1 2 1

Компоненты

Йерлит

Бура техническая

22 20 18

9 8 7

9 8 7

Мел

Окись цинка

Полученная глазурь характеризуется пониженной вязкостью от 14300 до

5300 пз (в интервале отжига 9501100 С).

Т а б л и ц а 2

Показатели свойств

1 (2 1

Свойства

Температура фриттования, С 1300

1300

1300

950-1100 950-1100 950-1100

4,56 4,48

4,90

14200 †53 14250-5400 14300-5500

Кислотостойкость, Ъ (по ГОСТУ 10134-62) 99,6

99,7

99,4

Термостойкость, С (по методу харкорта) 240

250

260

Качество поверхности в категориях

Формула изобретения

Шихта для изготовления глазури, 4Р включающая пЕрлит, окись цинка, мел, силикат циркония, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения вязкости и обеспечения гладкой поверхности глазурного покрова при скоростных режимах обжига, она дополнительно содержит буру техническую при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Составитель А. Кулабухова

Техред М. Рейвес Корректор С. Шекма1.

Редактор Т.Колодцева

Заказ 5581/1 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул., Проектная, 4

В табл. 1 и 2 приведены примеры количественных составов предлагаемой шихты глазурей и их свойства, Оптимальная температура обжига, С

KTP 10 /С

Вязкость (в интервале оптимальной температуры обжига) Силикат циркония 16 14 12

Перлит 46-55

Окись цинка 7-9

Мел 7-9

Силикат циркония 12-14

Бура техническая 18-22

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 430079, кл. С 03 С 9/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

М 228900, кл. С 03 С 9/00, 1968 (прототип).