Образец для испытания покрытий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соцнапистмческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву

Р1 М л 3

С 01 и 1/28 (22) Заявлено 301079 (21) 2837993/25-26 с присоединением заявкм ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам. изобретений н .открытий

Опубликовано 30.0781. Бюллетень № 28 (53) УДК 543. 053 (088.8) Дата опубликования описания 300781

à —А. г. Сбрнжер, В. П. Антонов н h. Ф:" ХнжФК:"

"5т" т ", в .й

Минский филиал производственн . о64 4дин яя,

"Teхвнергохнмпром м

4 (72) Авторы изобретения (7f) Заявитель (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к испытанию материалов, а именно к определению прочности при испытании на растяжение покрытий, наносимых на изделия напылением, в частности газотермическим напылением.

Известен образец для определения прочности на растяжение материала покрытия в виде цилиндрической труб.— ки иэ напыляемого материала (1) .

При изготовлении образца путем нанесения слоя покрытия на стальную трубку и последукщего ее удаления, вследствие сцепления покрытия с телом трубки-подложки в покрытии образуются микротрещины, искажающие показатели прочности испытуемого материала. Этот недостаток многократно увеличивается при применении в качестве покрытий материалов, диффундирующих в тело трубки, например самофлюсующихся сплавов, нихромов, алюминидов никеля и др.

Известен также образец для испытания материала покрытия при растяжении, включающий два элемента, один из которых снабжен пальцем, а второй выполнен с внутренней полостью, в которой размещен палец, при этом оба элемента фиксируются конусным штифтом для обеспечения центровки и закрепления элементов во время нанесения и обработки покрытия (2).

Однако образец такой конструкции не .обеспечивает высокой точности определения прочности покрытия в результате того, что при напылении покрытии образец нагревается до температуры

573 К, а при напылении и оплавлении самофлюсующихся сплавов — до 1273 К, в результате чего находящийся в полости и зазорах между пальцем и поверхностью полости воздух, расширяясь, проникает через зазоры в покрытие, увеличивая его пористость, что уменьшает показатель прочности покрытия.

Цель изобретения — повышение точности определения прочности noKptJòия.

20 укаэанная цель достигается тем, что второй элемент выполнен с каналом, соединяющим внутрерную полость с атмос фе рой .

На чертеже изображен предлагаемый образец, общий вид, разрез.

Образец включает два элемента 1 и

2, причем элемент 1 снабжен пальцем

3 с конусным отверстием 4, а элемент

Я выполнен с внутренней полостью 5 и

30 конусным отверстием 6. Отверстия 4

851179 формула изобретения

Составитель С, Фатеева

Редактор И. Михеева Техред Ж.Кастелевич Корректор Л.Иван

Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6329/58 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и 6 предназначены под конусный штифт

7 для фиксации соединенных элементов

1 и 2. Внутренняя полость 5 соединена с атмосферой при помощи канала 8.

Палец 3 вставляют во внутреннюю полость 5 элемента 2 так, чтобы отверстия 4 и 6 стали соосны, после чего в них вставляют конусный штифт фиксирукщий элементы 1 и 2. Затем рабочую поверхность образца обрабатывают и наносят покрытие газотермнческим напылением. В процессе нанесения покрытия образец нагревается, при этом расширяющийся воздух, находящийся в полости 5 и зазорах, через канал 8 свободно выходит в окружающую атмосферу, исключая попадание воздуха в покрытие, вызывающее дополнительную пористость. Образец охлаждают, штифт 7 удаляют и проводят испытания на растяжение.

Образец для испытания покрытий, включающий два элемента, один из которых снабжен пальцем, а второй выполнен с внутренней полостью, в которой размещен палец, и штифт, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения прочности покрытия, второй элемент выполнен с каналом, соединяющим внутреннюю полость с атмосферой.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

15 1. Хасуй A. Техника напыления. М., 1975, с . 165.

2. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М., 1966, с. 211.