Способ получения металлическихпокрытий ha изделиях из бериллия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ т,ЗИДБТИЛЬСТВУ

Сева Советскик

Соцйаяистичвския

Республик (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.78 (21) 2695303/22«02 (51) рА с лрисоединвнием заявки М(23) Приоритет „

С 25 0 5/30

С 25 0 5/42

С 25 0 3/12

Государстоениый комитет

СССР по дедом изобретений и открытий

Опубликовано 300781. Бюллетень N9 28 (54 Уд) 621. 793. .3(088.8) Дата опубликования описания 300781

С.Й.Пилите, А.М.Молчадский, Р.К.Росенене,: A.é,Êàðïàâè÷þc, И.И.Матулис, Р.М.Альтовский и М.И.Уразбаев

{72} Авторы изобретения (71} Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ БЕРИЛЛИЯ

Изобретение относится к нанесению металлических, в частности гальванических покрытий на берриллий, изделия из которого используются в различных областях техники.

Известно, что при нанесении гальванического, в частности цинкового, покрытия на бериллий поверхность его подвергают предварительной иммерсиоиной обработке в цинкатном растворе, содержащем сернокислый, хлористый и

Фтористый натрий, клей столярный, который затем используют для последующего электрического цйнкования поверхности Щ . 15

Однако полученное покрытие недостаточно хорошо сцеплено с основой и при последующем осаждении на него слоя меди отслаивается от нве.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достйгаемому результату является способ получения металлических покрытий на изделиях из бвриллия, включакщий операции обезжиривания и травления, иммврсионную обработку поверхности в цинкатном растворе и затем электроосаждвние слоя металла, например никеля 2 .

Однако данный способ не обеспечивает достаточно высокой адгезии покрытий.

Цель изобретения - повышение адгезии покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что иммерсионную обработку осуществляют двукратной выдержкой изделия в течение 15-20 с в цинкатном растворе, содержащем, г/л g

Окись цинка 18-22

Натр едкий . 11O-130

Железо треххлорнстое (гексагндрат) 1, 5-2,0

Калий натрий виннокислый (тетрагидрат) 45-55

Натрий азотнокис.лый 1-2 с промежуточным стравливанием первого иммврсионного слоя цинка в растворе, содержащем, мл/л т

Фосфорная кислота (уд,вес 1,69) 190- 200

Фтор истов одород н ая кислота (40%-ная) 90-100 а электроосаждение никеля проводят в электролите, содержащем, мопь/л <

Никель сернокислый 0,4-0,5

Никель двуххлористый О, 1-0, 15

850753

45-55

Натрий лимоннокислый 0,47-0,61

Аьмоний сер нокислый (О, 07 -О, 15 при катодной плотности тока 0,51,0 A/äì, рН 7„0-7 5 и температуре

50-60оС.

При последующем электроосаждении слоев металла, например меди и др., толщиной до 0,1-0,2 мм покрытие не отслаивается при изломе подложки..

Способ осуществляют следующим образом, Обезжиренную поверхность деталейиз бериллия подвергают травлению в растворе, содержащем, мл/л< фосфорная кислота уд.вес. 1,69 190-200

Фт ори ст ов одор одная кислота 40%- ная 90-100 в течение 15-20 с, а затем тщатель, но промывают и подвергали иммерсионной обработке в течение 15-20 с в цинкатном растворе, содержащем, г/л:

Окись цинка 18- 22

Harp едкий 110-130

Желе з о тр еххлорис (гексагидрат ) 1, 5-2,0

Калий натрий ви нг. нокислый (тетрагидрат )

Натрий аз от нокислый 1-2

Нанесенный иммерсионный слой цин." ка после промывки подвергают травлению в известном растворе. в течение 15 с, после чего вновь проводят

Мммерсионную обработку по указанному режиму.

На повторно выделенный иммерсионный слой цинка осаждают слой никеля толщиной 10-20 мкм из электролита, содержащего, мол ь/л:

Никель сернокислый 0,4-0,5 никель двуххлористый О, 1-0, 15

Натрий лимоннокислый t О, 47-0,6 1

Аьалоний сернокислый 0,07-0, 15 при катодной плотности тока 0,51,0 A/дм, рН 7,0-7,5 и температуре 50-60 С. После помывки изделие загружают в электролит для электроосаждения последующих слоев металла, например меди или никеля, толщиной до 0,3-0,5 мм.

Пример 1. Изделие иэ бериллия, например диск, после обеэжиривания бензином, а з"атем гидролиэным спиртом обезжиривают в растворе содержащем, г/л:

Натрий фосфорнокислый 50

Лаурилсульфат натрия 1 при 20оС после чего промывают проточной водой.

Последующее травленйе проводят в течение 15 с в растворе, содержащем, мл /л:

Фосфорная кислота уд. вес. 1,69 200

Фт ористоводородная кислота 40Ъная 100

После тщательной промывки проводят иьмерсионную обработку в растворе, содержащем, г/л:

Окись цинка 20

Harp едкий 110

Железо треххлористое гексагидр ат 2

Калий натрий виннокислый тетрагидрат 45

Натрий азотнокислый 1 о в течение 20 с при 20 С. Обработанные детали промывают в проточной воде, снова подвергают травлению в вышеуказанном растворе в течение 15 с для снятия первичного иммерсионного покрытия, а затем промывают и повторно погружают в цинкатный раствор на

20 с После промывки в проточной, а затем дистиллированной воде образцы под током загружакт в электролит никелирования, содержащий, моль/л:

26 Никель сернокислый 0,45

Никель двуххлористый 0,13

Натрий лимоннокислый 0,55

Аммоний сернокислый 0,11 в котором осаждают никелевое покрытие при D<< 0,5 A/дм, температуре 55 С и рН 7,1 в течение 120 мин.

Изделие с нанесенным слоем никеля после тщательной промывки загружают в электролит меднения, например сернокислый, содержащий, г/л:

Медь сернокислая 200

Серная кислота 50 в котором осаждают слой меди необходимой толщины при реверсе тока

/ ta =14/2 с и DK =Do=3. 5 А/дм .

При испытании образцов на излом отслаивания покрытий не происходит.

При испытании на термоудар с перепадом температур от -60 до 200оС и последующей выдержкой при 200 С в тече4О ние 2-х ч не наблюдается возникновения пузырей, трещин, отслаивания,. что свидетельствует о надежности сцепления покрытия с основой.

Пример 2. Диск из бериллия, обезжиренный в гидролизном спирте и затем растворе по примеру 1, подвергают травлению в растворе, указанном в примере 1, в течение 20 с, после чего тщательно промывают и погружали на 20 с в вышеописанный раствор иммерсионной обработки на 20 с. После промывки образец подвергают травлению в течение 5 с, промывают водой и повторно в течение 20 с обрабатывают в цинкатном растворе. После тщательной промывки в проточной, а затем дистиллированной воде образец под током загружают в вышеуказанный электролит никелирования, где ведут осаждение при Qц 1 A/дм температуре 50 С

5Q и рН 7,0 в течение 90 мин.

На полученный слой никеля после промывки осаждают никелевое покрытие из электролита, содержащего, г/л:

Никель сульфаминовокислый 360

Никель хлористый 5

850753

Формула изобретения

Способ получения металлических покрытий на изделиях из беррилия включающий иммерсионную обработку обезжиренной протравленной поверхности изделий в цинкатном растворе и электроосаждение металла, преимущественно никеля, о т л и ч а ю щ и и с я тем,, что,,с целью повышения адгеСоставитель Е.Кубасова

Редактор Т.Мермелштайн ТехредЖ.Кастелевич Корректор М. Шароши

Заказ 6259/37 Тираж 704

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Борная кислота 35

Лаурилсульфат натрия 0,5 при О 5 А/дм, температуре 55 С и рН 4,0 в течение 3,5 ч до получения слоя толщиной 200 мкм.

При испытании образцов на излом отслаивания покрытия не происходит.

При испытании на термоудар с перепадом температур от -60 до 200 С и последующей выдержкой при 200 С в течение 2-х возникновения пузырей, трещин или отслаивания покрытий не наблюдается. Величина сцепления покрытий с основой для примеров 1 и 2 составляет 5 кг/см.

Исключение или измененйе какой-либо из вышеуказанных операций приводит к уменьшению прочности сцепления покрытий с основанием из бериллия.

Детали из бериллия с нанесеннЫм. медным или никелевым покрытием толщиной 0,3-.0,5 мм могут подвергаться дальнейшей механической и термической обработке. зии покрытий иммерсионную обработку осуществляют двукратной выдержкой изделия в течение 15-20 с в цинкатном растворе, содержащем, г/л:

Окись цинка 18-22

5 Натр едкий 110-130

Железо треххлористое (гексагидрат) 1,5-2,0

Калий натрий виннокислый (тетра1о р )

45-55

Натрий азотнокислый 1-2 с промежуточным стравливанием первого иммерсионного,слоя цинка в растворе, содержащем, мл/л:

Фосфорная кислота (уд.вес 1,69) 190-200

Фтористоводородная кислота (40%-ная) 90-100

20 а электроосаждение никеля проводят в электролите, содержащем, моль/л:

Никель сернокислый 0,4-0,5

Никель двуххлористый 0,1-0,15

Натрий лимоннокислый 0,47-0,61

Аммоний сернокислый 0,07-0,15 при катодной плотности тока 0,5- .

1,0 А/дм рН 7,0-7,5 и температуре

50 60оС.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 313907, кл. С 23 С 3/02, 1971.

2. Патент CILIA 9 3754970, кл.117-50, опублик.1970.