Агрегат горячего окомкования
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 2203.79 (21) 2740866/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки Hо (23) Приоритет
С 22 В i/14
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 30,0 /81.Бтоллетеиь М 28
Дата опубликования описания 30.0781 (53) УДК 669. 1:622.
785 5 002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
И.Ф. Пугач, Г.Г.Ермолакин и Г,А.Моркови
Украинский государственный институт по металлургических заводов о (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ГОРЯЧЕГО ОКОМХОВАНИЯ
Изобретение относится к устройст вам в области горячего окомкования пылевидных и мелкозернистых сухих и влажных материалов и может быть использовано в различных отраслях производства, например, в черной металлургии для утилизации скалины, образующейся при прокатке металла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является агрегат горячего окомкования,содержащий камеру окомкования, опорно-вращательное устройство, механизм наклона камеры, установленный на раме, загрузочную и разгрузочную воронки, блок горелок и газопровод (1).
Недостатком является низкая надежность и эффективность работы устройства °
Цель изобретения — обеспечение ведения совмещенного процесса окомкования и обжига и повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что в агрегате горячего окомкования, включающем камеру окомкования, связанную с приводом, размещенные на опорной части, камера окомкования выполнена составной из вращающейся чаши, взаимодействующей с опорно-вра. щательным устройством, и охватывающей ее неподвижной части камеры, причем крепление вращающейся чаши выполненс в виде обечайки, опертой на катки через бандаж,а днищем через опорное кольцо,на два ролика,при этом на раме закреплены неподвижная часть камеры, катки, ролики н опорновращательное устройство.
На фиг.1 изображен агрегат, общий вид; на фиг.2 — вид A на фиг.i, Агрегат горячего окомкования содержит камеру окомкования, выполненную из составных частей:. вращающейся чаши 1 и охватывающей ее неподвижной части 2.
На неподвижной относительно вращающейся чаши 1 части 2 установлены загрузочная воронка 3 и механизм управления блоком 4 горелок.
Обечайка и днище чаши камеры зафутерованы изнутри огнеупорной массой 5. На обечайке чаши закреплен бандаж 6, через который она опирается на два катка 7, воспринимающие нагрузку, направленную перпендикулярно продольной оси чаши. Днище чаши заканчивается опорным кольцом 8, З0 взаимодействующим с двумя роликами
850708
9, воспринимающими осевую нагрузку от чаши.
Привод вращения чаши состоит иэ электродвигателей 10, редукторов
11, шестерен 12 и зубчатого колеса
13, посаженного на центральном валу
14, установленного в подшипниках, и
Ьпорно-вращательного устройства 15.
Причем опорно-вращательное устройство с днищем чаши не контактирует.
Катки 7, ролики 9 и привод вращения закреплены на общей раме 16, установленной в осях поворота 17 в опорах стойках 18, Рама 16 заканчивается консолью 19, сОединенной шарнирно с механизмом регулирования наклона 20 чаши, механизм регулирования наклона 20 предназначен для изменения угла наклона чаши 1 и фиксации ее под определенным углом.
При помощи механизма регулирования наклона 20 камера окомкования агрегата устанавливается на заданный угол, Включается привод и чаша 1 приводится во вращение. Через загрузочную воронку 3 в камеру окомкования подается шихта и включается блок 4 горелок. Происходит процесс окомкования шихты с одновременным обжигом образующихся окатышей.
При вращении чаши 1 камеры окомкования частицы шихты увлекаются вверх и под действием сил тяжести опускаются вниз по определенной траектории, проходя при этом через постоянное пятно расплава, образуемое блоком горелок в шихте. При прохождении через пятно расплава к частицам материала налипает жидкая фаза расплава, и они увеличиваются в объеме подобно образованию снежного кома при скатывании. Частицы материала, пройдя через пятно расплава, после опускания снова поднимаются наверх, и процесс образования окатышей продолжается до тех пор, пока окатыши не наберут определенной критической массы, при которой они не могут удержаться в чаше и сбрасываются через разгрузочное отверстие 21 камеры.
Образующиеся при тепловом воздействии на шихту дымовые газы отсасываются по коленчатому гаэоотводу 22.
Применение данного устройства позволяет совместить в одном агрегате процесс окомкования и обжига,что дает воэможность сократить капитальные затраты, производственные плошади и снизить эксплуатационные расходы.
Конструктивные особенности агрегата обеспечивают надежную работу всех его узлов.
Формула изобретения
Агрегат горячего окомкования, Щ содержащий камеру окомкования, опорно-вращательное устройство, механизм наклона камеры, установленный на раме, загрузочную и разгрузочную воронки, блок горелок и газопровод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения ведения совмещенного процесса окомкования и обжига и повышения надежности работы, камера окомкования выполнена составной из вращающейся чаши, взаимодействующей с опорно-вращательным устройством, и охватывающей ее неподвижной части камеры, причем крепление вращающей ся чаши выполнено в виде обечайки, опертой на катки через бандаж, а днищем через опорное кольцо на два ролика, при этом на раме закреплены неподвижная часть камеры, катки, ролики и опорно-вращательное устройство.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 491711, кл. С 22 В 1/14, 1974.
850708
Составитель С.Ягодинец
Редактор Е.Лушникова Техред A. Савка Корректор В.синицкая
Заказ 6253/34 Тираж 681 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4
