Способ агломерации руд и концентратов

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()836162

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 020179 (21) 2705384/22-02 рцМ. К.з

С 22 В 1/14 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 070681„Бюллетень Й9 21 (53) УДК669.1: 622. .785(088.8) Дата опубликования описания 070681. (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знаме институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ зуется только на стадии окомкования.

Количество и крупность карбида кальция не учитывают условия нагрева шихты, а также экономию топлива при совместном использовании его на стадии окомкования и зажигания шихты(2) .

Целью изобретения является экономия топлива за счет предварительного подогрева шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в шихту в качестве теплоно . сителя и флюса вводят карбид кальция, крупность которого на стадиях окомкования и зажигания поддерживают в

15 соотношении 1:(2-3), причем расход карбида кальция составляет 0,1-0,17% от веса шихты.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в качест20 ве теплоносителя и флюса в шихту на окомкование и зажигание вводят высокоактивное вещесто — технический карбид кальция с содержанием углерода. 37,48% ° При взаимодействии с водой в процессе увлажнения шихты происходит выделение ацетилена:

СаС + Н О = С1Н1 + Са(ОН) (1) зажигание которого в, окомкователе

30 осуществляется при помощи газогореИзобретение относится к подготовl ке сырья к доменной плавке и может быть использовано в цветной металлургии.

Известен способ агломерации ших- ты с предварительным накатыванием мелкозернистого топлива с целью повышения эффективности его использования (11 .

Недостатком этого способа являются технические трудности в организации тонкодисперсного дробления и накатывания топлива на стадии подготовки шихты. Кроме того, гирофобность твердого топлива приводит к тому, что большая его часть распределяется между комочками шихты, ухудшая ее газодинамические свойства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железорудных окатышей, в ко- тором перед окомкованием в шихту добавляется карбид кальция.

Недостатком способа является то, что карбид кальция используется только как флюсующая добавка и Водораэлагающее химическое соединение при, повышенной влажности шихты и исполь1

В.М. Борисов, A Ñ. Блиэнюков, Н.В. Панишев и Л.С. Агафонникова 1;. .

836162 содержание СО в отходящих газах.

Наилучшие показатели процесса получены для шихты, рудная часть которой содержала 75-80Ъ концентрата. Введе-ние карбида кальция при спекании ших-.

;ты под давлением позволит значительно упростить конструкцию зажигательного устройства. С целью приближения условий труда к необходимым санитарным нормам целесообразно подавать карбид кальция пневмотранспортом.

iI p и м е р .. Шихту, содержащую

75% концентрата КМА, 63 агломерационного шлама, 15,3Ъ пушонки, 3,7% твердого топлива, окомковывали в барабанном окомкователе диаметром

500 мм и длиной 1000 мм. Время смешивания и окомкования шихты составляло 1 и 1,5 мин соответственно.

Расход карбида кальция на окомкование и зажигание шихты изменяли в пределах 0,0240,1 и 0,04-. 0,14%.

Температура воды на окомкование составляла около 20оС. Время зажигания — 10 сек. Расход пара составлял

15 л/мин. Высота слоя составляла

400 мм. Результаты исслецований приведены в таблице.

Продолжение таблицы.

Выход годного . (+12), 3

Температура шихты после окомкования, С

Формула изобретения

Способ агломерации руд и концентратов, включающий дозирование, смешивание, окомкование компонентов с

45 введением в шихту карбида кальция, зажигание и спекание шихты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии. топлива за счет подогрева шихты, карбид кальция вво50 дят на стадии окомкования и зажигания в количестве 0,1-:0,17% от веса шихты, причем соотношение расхода карбида кальция на этих стациях под.держивают равным 1:(0,75-:1,2) соответственно, а крупность его 1:(2 3), Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 265132, С 22 В 1/00, 1963.

2. Авторское -свидетельство СССР

9 438692, кл. С 22 В 1/243, 1972.

Максимальная температура на расстоянии

50 мм от верха слоя, ОС 1200

1250 1270 960 1580

Максимальная температура в центре слоя, ОС 1320

1360 1390 1320 1500

Скорость спекания, мм/мин

68 252 261 250 252

25 37,5 30 42,5 29,5

68 75 75 60 83

Удельная прОизвОдительность т/м ч

Прочность агломерата (-5 мм), В 12 7 10,7 10,5 12,5 10,1

1,33 2,25 1,8 2,04 1,96

Анализ данных показывает, что наи25 лучшие показатели агломерации получены в оптимальных условиях процесса, т.е. при введении СаСо на окомкова-, ние и зажигание шихты в количестве

0.,06 и 0,09 В соответственно. Откло30 нение от этих условий приводит либо к черезмерно высоким скоростям процес.са и снижению в связи с этим выхода годного продукта, либо к образованию значительного количества расплава

35 как в верхних слоях, так и по всему объему пирога агломерата, что приводит к резкому снижению скорости процесса.

836162

0,2

0,1

10 - 20 Я 40 Ф 0д тенл ратурд 509ы еС

Составитель Л. Шашенков

Редактор Е.Вратчикова Техред Н. Келушак Еорректор. Н . Швыдк ая

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 2838/14

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4