Установка для полунепрерывного гидроста-тического экструдирования

Союз Советскнх

Соцналнстнческнк

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

< 448113 (61) Дополиительиое к авт. сеид-ву (51)М. Кл.з

Р 21 С 23/21 (22) Заявлено 180477 (21) 2475818/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230781 Бюллетень М 27 (53) УДК 621.777.07 (088.8) Дата опубликования описания 2307,81

А.A.Ãàëêèí, Ю.Ф.Черный, К.В.Волков, Б(.Г.Жарков, A.È.KàïóñTèí, М.Ф.Кириченко, В.С.Кови(ко, В.И; КОсяк, К.Н.Потапов, В.В.Спусканюк, Ю.Н.Федоров и В.П.Бирюков

\ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ.

Изобретение относится к обработке, металлов давлением методом экструди-, рования и может быть использовано для производства сплошных фасонных профилей.

Известна установка для гидростатического экструдирования иэделий средних размеров из труднодеформируемого материала, содержащая вертикальный и связанный с ним горизонтальный контейнеры (1) .

Однако производительность данной установки невелика, так как ее конструктивные особенности не позволяют вести процесс непрерывно, поскольку 15 прессование из горизонтального контейнера ведется поштучно с прессостатком и связано с полной разборкой матричного узла и узла загрузки.

Известна также установка для гид- 20 ростатического экструдирования иэделий, содержащая контейнер с матрицей, пресс-штемпель с датчиком включения и механизм непрерывной подачи заготовок, синхронно связанный с прессштемпелем (2).

Однако в устройстве синхронная связь механизма непрерывной подачи заготовок с пресс-штемпелем может привести к сбою автоматического ре- ЗО жима работы непостоянного положения не до конца проэкструдированной заготовки относительно матрицы. Кроме того, относительно малый зазор до

0,5 мм между внутренней полостью контейнера и заготовкой значительно уменьшает скорость погружения заготовки в рабочую жидкость и она может зависать над матрицей, что также нарушает автоматический режим работы по известной схеме и снижает производительность установки.

Цель изобретения — повышение производительности установки и надежности ее работы.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена коаксиально установленным на контейнере соленоидом и установленным на выходном торце матрицы с возможностью взаимодействия с экструдируемям иэделиеМ датчиком, исполнительный орган которого связан с датчиком включения пресс-штемпеля.

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Предлагаемая установка состоит из. контейнера 1 высокого давления с матрицей 2 и окруженного соленоидом

3, устройства 4 для удаления экстру848113 дированных заготовок, накопителя 5, пресс-штемпеля б, расположенного на полэуне пресса 7, механизма 8 непрерывной подачи заготовок, бункернозагруэочного устройства 9, соединенного с загрузочным устройством пита.телем-накопителем 10, и имеет датчик включения пресс-штемпеля б, датчики

12-14, сблокированные между собой, причем чувствительный орган датчика

14 связан с экструдируемым изделием

15, а исполнительный — с датчиком

11 включения.

Устройство работает следующим образом.

В верхнем положении ползуна пресса 7 датчик 11 дает разрешение на включение механизма 8 загрузки заготовок, который подает заготовку 16 в контейнер 1. Одновременно с завершением хода механизма 8 загрузки датчик 12 дает импульс на включение соленоида 3, магнитное поле которого втягивает заготовку 16 в контейнер 1 и прижимает ее нижний торец к матрице 2 или к верхнему торцу предыдущей заготовки 17.

При возвращении.захватов механизма 8 в исходное положение датчик 13 дает команду на рабочий ход ползуна пресса, на котором крепится прессштемпель б. При этом пресс-штемпель

6 входит в полость контейнера 1, создает необходимое давление в последнем и выдавливает заготовку 17 через матрицу 2. Экструдируемое из делие 6 устройством 4 для удаления заготовок направляется в накопитель5.

При дальнейшем движении прессштемпеля 6, вниз происходит частичное выдавливание следующей заготовки 16.

При достижении концом изделия 15 уровня датчика 14, последний срабатывает и дает команду на ход ползуна

7 пресса вверх посредством подачи исполнительного сигнала на датчик 11 и цикл работы установки повторяется.

Предлагаемая конструкция установки позволяет увеличить производительность гидроэкструдирования в 2,0

2,5 раза по сравнению с известной за счет принудительного ускоренного перемещения заготовки в контейнере, а установка на выходе иэ контейнера, датчика, реагирующего на положение готового изделия на выходе, позволяет вести непрерывный процесс стабильно, в автоматическом режиме.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения только одной установки составит 40 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Установка для полунепрерывного

2О гидростатического экструдирования изделий, содержащая контейнер с матрицей, пресс-штемпель с датчиком включения и механизм непрерывной подачи заготовок, синхронно связанный с пресс-штемпелем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена коаксиально установленным на контейнере соленоидом и установленным на выходном торце матрицы с воэможностью взаимодействия с экструдируемым изделием датчиком, исполнительный орган которого связан с датчиком включения пресс-штемпеля. !

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Уральский В.И. Деформация металлов жидкостью высокого давления.

М., "Металлургия", 1976, с. 206-207.

4Q 2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 1967317/25-27, 25.10.73 (прототип).

848113

Составитель М.Дорофеев

Редактор А.Шишкина Техред A.A÷ корректор Ю.Макаренко

Закаэ 5959/9 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4