Пресс для гидроэкструзии труб

ОП ИС

Союз Советских

Социвпистииаских

1зеспубпин (11) 568339 (61) Дополнительный к патенту— i (22) Заявлено 11.10.74 (21) 2066497/25-27 (23) Приоритет (32) 12. 10.73 (51) M Кл. 821C23/21

Гасударственный комитет

Соаата Министров СССР но делам изобретений и открытий (31) 7313874-5 (ÇÇ) 111,.„,„ (43) Опубликовано 05.08,77. Бюллетень №29 (45) Дата опубликования описания18М7.77 (53) YQK 621.774.38;06:

:621;979.26 (088.8) Иностранец

Пертти Снвекари (Финляндия) (72) Автор: изобретения

Иностранная фирма

"АСЕА Актиеболаг" (Швеция) (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУЗИИ ТРУБ

Изобретение относится к гидрозкструзии труб- ных изделий из полых заготовок.

Известные прессы аналогичного назначения содержат размещенный в заполненной рабочей жидкостью полости контейнера пуансон и матрицу с уплотняющими кольцами, иглу, смонтированную с возможностью ограниченного осевого перемещения в стаканообразном держателе, опирающемся на торец матрицы, и имеющий центральное отверстие для иглы держатель полой заготовки, разделяющий по- - 1p лость контейнера по длине на две части, сообщаю- . щиеся между собой через выполненные в держателе заготовки каналы с установленными в них обратными клапанами. Недостатком таких прессов является увеличен- 15 ное силовое воздействие на уплотняющие кольца пуансона и матрицы при подъеме давления рабочей. жидкости в полости контейнера, заключенной между держателем заготовки и пуансоном, для внедрения иглы в конец заготовки, расположенной в оп матрице, с целью создания между ними уплотненного соединения, Это сокрашает срок службы уплотнений. Сокращается срок службы и матрицы, так как при внедрении иглы в конец заготовки отсутствует боковая поддержка ее рабочей жидкостью, 26

Данное:изобретение устраняет зти недостатки за счет того, что держатель заготовки пресса снабжен расположенным на его контактирующем с заготов-. кой торца уплотняющими кольцевым выступом, разделяющим совместно с кольцевой заготовкой прилегающую к матрице часть полости контейнера на два коаксиально расположенных относительно друг друта объема, причем обратные клапаны, размещенные в сообщающихся с центральным объемом каналах, настроены на большее давление, чем клапаны, установленные в сообщающихся с кольцевым объемом каналах.

На фиг. 1 показан контейнер пресса; на фиг.2— часть Контейнера с держателем заготовки (масштаб увеличен) .

Контейнер 1 состоит из корпуса 2, в который вводятся пуансон 3 и матрица 4, опирающаяся на плиту 5.

Корпус 2 имеет внутреннюю втулку 6 и скрепляющую ее обойму 7, ограниченные фланцами 8 и 9. Последние служат упорами для уплотнений 19 и 11, между которыми размещены втулки 12 и 13 и стаканообразный дер. жатель 14 иглы 15. Втулка 16 держателя упирается в торец матрицы 4. Головка 17 иглы 15 установлена

568339

3 в полости 18 держателя 14. В держателе 14 выполнен канал 19.

Держатель 20 заготовки разделяет полость контейнера по длине на две части 21 и 22, В свою очередь, часть 22 полости разделена выполненным на торце держателя 20 заЫйвки колацевйм вьюгу= ном 23 и кольцевой заготовкой 24 на два коаксиально расположенных относительно друг друга объема: центральный 25 и кольцевой 26. В держателе 20 заготовки выполнены соединительные каналы 27 и 28, в которых установлены подпружиненные обратные клапаны 29 и 30, причем клапан 29 отрегулирован на меньшее давление, чем клапан 30.

Работа пресса происходит следующим образом.

После того, как заготовка 24 и матрица 4 помеще ны на ось пресса и расположены непосредственно перед контейнером 1, последний проталкивается вправо и слегка наезжает на заготовку. Одновременно рабочая среда подается по каналу 31, выполненному в плите 9, в часть 21 полости контейнера.

Клапаны 29 и 30 обеспечивают получение перепада давлений по обе стороны держателя 20 заготовки, благодаря чему развивается сила, которая перемещает держатель 20 в направлении заготовки 24 и прижимает последнюю к матрице 4. Заготовка и матрица удерживаются в этом положении за счет силы, действующей со стороны держателя заготовки 20. После этого к онтейнер 1 может быть надвинут на заготовку и приведен в положение, показанное на фигурах. Диаметр отверст1тй 32:в ближайшей к матрице 4 части заготовки 24 мейьше диаметра иглы. 3а счет удара этой части заготовки по игле 15 та перемещается влево, как показано в нижней половине фигур. При возрастании давления в части 21 игла 15 вдавливается в переднюю часть заготовки 24 и занимает положение, показанное в верхней части фигур. Давление, которое требуется для введения иглы, значительно больше давления, O которое требуется для удержания заготовки и иглы вместе. Через клапан 29 объем 26 заполняется рабочей жидкостью до того момента, когда давление в части 21 возрастает до уровня, который требуется для введения иглы 15 в заГотовку. Это означает, что продольная сила, действующая на заготовку, ограничена, а также то, что на матрицу 4 воздействует радиальное поддерживающее усилие. Таким образом устраняется вредное растягивающее усилие в матрице, когда давление возрастает до уровня, который требуется для введения иглы в заготовку, и обеспечивается герметизация между иглой и заготовкой. Затем давление продолжает возрастать, и

1р клапан 30 открывается, благодаря чему объем 25 также заполняется рабочей средой, Начинается процесс гидроэкструзии.

Формула изобретения

Яресс для гидрозкструзии труб,. содержащий размещенные в заполненной рабочей жидкостью полости контейнера пуансон и матрицу с уплотняюЗ1 щими кольцами, иглу, смонтированную с возможностью ограниченного осевого перемещения в стаканообразном держателе, опирающемся на торец матрицы, и имеющий центральное отверстие для иглы держатель полой заготовки, разделяющий полость контейнера по длине на две части, сообщающиеся между собой через выполненные в держателе заготовки каналы с установленными в них обратными клапанами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения ° радиальной гидроподцержки до матриц при впрессовывании иглы в конец заготовки и ограниченю,воздействующего при этом на уплотнительные кольца осевого усилия, он снабжен расположенным иа контактирующем с заготовкой торце держателя заготовки уплотняющим кольцевым выступом, разделяющим совместно с кольцевой заготовкой прилегающую к матрице часть полости контейнера на два коаксиально расположеииых относительно друт друга объема, причем обратные клапаны, размещенные в сообщающихся с центральным объемом каналах, настроены на большее давление, чем клапаны, установленные в сообщающихся с кольцевым объемом каналах.

568339

Составитель А. Курович

ТехРед М. Певицкая

Редактор Н. Вирко

КоРРектоР И. Гоксич

Заказ 1787/50

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1030 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., 4/5