Способ изготовления слоистыхстроительных элементов

О П И С А Н И Е (>846281

ИЗОВРЕтЕНИЯ

Союз Советских а.оциалистических

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 12.09. 79 (21) 2815889/29-33 с присоединением заявки М— (23 ) П риоритет—

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень Ж 26

Дата опубликования описания 15.07.81

3 (51)М. Кл;

В 28 В 11/00 с 04 В 4!/28

3Ъеудерстемпвй кемлтет

СССР ле делам лаееретеллй к етерытий (53) УДК 666.97. .058(088.8) (72) Авторы изобретения

С. С Давыдов Н.С. Ермаков и А.С

Государственный проектный институт "Гос (71) Заявители и Московский оРДена Ленина и оРДена тР

Знамени институт инженеров железнодор (54) сносов изГотоВления слоистых cTpoHTEJIbHbIx элементов

Изобретение относится к технологии изготовления сборных коррозионностойких строительных элементов для зданий и сооружений с агрессивными средами.

Известен способ изготовления комплексных строительных элементов и устаS новка для его осуществления, вкпючающий изготовление сердечника с закладными деталями, присоединение к ним арматурной сетки и омоноличивание в

10 специальном устройстве с подпиткой формы полимерной массой через ее днище 11 .

Недостатком, этого способа является повьппеннан трудоемкость изготовления и большой расход металла на оснастку и в изделиях.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления слоистых строительных элементов включакщий формование внутреннего слоя путем бетонирования арматурного каркаса, установленного в форму, и формование наружного слоя путем вибропогружения отформованноFo внутреннего слоя в полимербетонную смесь Ã21.

Недостатками известного способа являются повышенная трудоемкость изза необходимости подсушки и .механиъ ческой обработки поверхности внутреннего слоя — сердечника перед омоноличиванием, а также сравнительно большие затраты дефицитных и дорогих материалов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и экономических затрат.

Укаэанная цепь достигается тем, что в способе изготовления слоистых строительных элементов, включакщем формование внутреннего слоя путем бетонирования арматурного каркаса, установленного в форму, и формование наружного слоя путем вибропогружения отформованного внутреннего слоя в полимербетонную смесь бетонирование каркаса осуществпяют в гибкой обопочке.

3 84628

При этом в качестве гибкой оболочки используют стеклоткань, пропитанную синтетическим латексом с добав кой лигнина 20-50 мас.Е.

Формование наружного слоя производят при 75-95оС

На фиг. 1 показано размещение гибкой оболочки в арматурном каркасе;

Йа фиг. 2 — бетонирование внутреннего слоя; на фиг. 3 и 4 — формование на- 10 ружного полимербетонного слоя.

Способ изготовления слоистых строительных элементов осуществляется следующим образом.

Внутри пространственного арматур- 15 ного каркаса размещают гибкую оболочку 2, в качестве которой используют стеклоткань, пропитанную синтетическим латексом с добавкой лигнина в количестве 20-30Х от массы поли- 2о мера. Затем каркас с оболочкой фиксируют в форме 3 с помощью прокладок

4 и заполняют цементным или цементнополимерным бетоном 5. По достижении бетоном 50-60Х-ной прочности, в ос- 25 вобожденную форму 3 укладывают полимербетонную массу 6 и вибропогружают в нее отформованный и частично отвердевший внутренний слой до заданного проектного положения. При этом вибро- 30 погружение армированного внутреннего слоя осуществляют сразу же после его термообработки при 75-95оС. Дальнейшее отверждение готового иэделия в этом случае может осуществляться в 35 ,обычных условиях без дополнительной термообработки.

Практическая реализация предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость изготовления слоистых строи-40 тельных элементов до 15-20Х энергоем.кость технологического процесса и его материалоемкость за счет сокращения времени термовлажностной обработки, исключения операции обработки поверхности внутреннего слоя пескоструйным аппаратом, исключения дополнительной арматурной сетки из наружного полимер" бетонного слоя. °

Получаемые при этом готовые изделия отличаются повышенным качеством, достаточно высокой прочностью, жест- . костью и трещиностойкостью, полной заводской готовностью и увеличенным в 5-7 раз сроком безремонтной эксплуатации в агрессивных средах. Все это позволяет получить экономический эффект, определяющий важность и практическую значимость изобретения.

Формула изобретения с

1. Способ изготовления слоистых строительных элементов, включающий формование внутреннего слоя путем бетонирования арматурного каркаса, ус.етановленного в форму, и формование наружного слоя путем вибропогружения отформованного внутреннего слоя в полимербетонкую смесь, о т л и— чающий ся тем, что, сцелью снижения трудоемкости и экономических затрат, бетонирование каркаса осуществляют в гибкой оболочке.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве гибкой оболочки используют стеклоткань, пропитаннук синтетическим латексом с добавкой лигнина 20-50 мас.7.

3 Способ по пп. I и 2, о т л ич а ю шийся тем, что формование наружного слоя производят при 75-95оС.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 648414, кл. В 28 В 11/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 467826, кл. В 28 В 11/00, 1972.

846281

Составитель В, Лебедева

Редактор Т. Веселова Техред Т.Иаточка Корректо1 В. Синицкая

Заказ 5340/22 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,