Установка для формования строительныхизделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Социалистических
Ресвублик
В 28 В 5/04 С 04 В 41/30 В 28 В 1/08 с присоединением заявки №вЂ” Гооударствеииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 666.97. .033 (088.8) llo делам изобретеиий и открытий Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24 Дата опубликования описания 05.07.81 (72) Авторы изобретения В. М. Барков, Г. Х. Баширов, В. Д. Буллер, Ф. Г. Гопфауф, И. В. Дудкин, П. И. Кондрашов, Т. К. Купбергенов и В. Н. Черебедов Целиноградский филиал Государственного проектно-конструкторского и технологического института «Индустройпроект» и Целиноградский комбинат железобетонных изделий и строительных конструкций (71) Заявителм (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЬ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона, в частности к установкам для формования строительных изделий. Известна установка для изготовления железобетонных изделий на поддонах, содержащая щелевую камеру, расположенное над камерой устройство для виброформования и механизм вертикального перемещения формы. Уплотнение уложенной бетонной смеси на этой установке производится посредством виброблоков, вмонтированных в тО тело ребер бортоснастки (1) и (2). Недостатком известной установки является большая продолжительность процесса (цикла) формования, вызванная необходимостью использования дополнительных уплотняющих механизмов, так как уплотняющего воздействия виброблоков самой установки недостаточно для получения качественного бетона изделия. Цель изобретения — повышение произ20 водительности установки и качества отформованных изделий за счет сокращения времени и повышения интенсивности виброформования, I 2 jk - тл" f - м» 4 Указанная цель достигается тем, что установка для формования строительных изделий в поддон-вагонетках, состоящая из смонтированных на основании направляюющих с подъемно-опускными участками под опоры качения поддон-вагонетки, подъемноопускной бортоснастки, составленной из продольных и поперечных бортов, гидроцилиндров подъема бортоснастки по ее направляющим, виброэлементов, смонтированных в продольных бортах бортоснастки, и механизмов для перемещения поддон-вагонеток, снабжена устройствами ударного действия на бетон, установленными вдоль продольных бортов бортоснастки, каждое из которых состоит из параллельно расположенных валов и упоров, причем на одном из валов закреплены исполнительные механизмы, а на другом приводном валу — кулачки для приведения этих механизмов в действие, при этом каждый из исполнительных механизмов выполнен в виде трехплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с поддонвагонеткой при ударах, другое — с упором, а третье — с кулачком приводного вала. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид в плане; 841975 10 Формула изобретения на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, на фиг. 3 и 4 — разрез Б — Б на фиг. 1, крайние положения рычагов; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. I, исходное положение поддона и бортоснастки; на фиг. 6 — то же, положение формования; на фиг. 7 — то же, отрыв бортоснастки от изделия. Установка включает подъемно-опускную бортоснастку 1, приводимую гидроцилиндрами 2 и выполненную в виде рамы, в несущих ребрах 3 которой встроены вибровалы 4 с приводами 5. Ребра 3 бортоснастки 1 связаны с подъемно-опускными участками рельсовых путей 6 посредством телескопических штанг 7, снабженных гайками 8 и скользящих во втулках 9 ребер 3 и опорных втулках 10. Под бортоснасткой 1 установлены синхронизированные между собой приводы 11 с валами 12, на которых зафиксированы эксцентрики 13. Трехплечие рычаги 14 своими плечами 15, 16 и 17 контактируют, соответственно, с эксцентриками 13, поддоном 18 и упорами 19. Рычаги 14 смонтированы на осях 20, размещенных в опорах 21. Все описанное выше оборудование установлено над щелевой камерой 22, причем гидроцилиндры 2, опорные втулки 10, приводы 11, упоры 19 и опоры 21 разнесены между собой на заданное технологическими требованиями расстояние и расположены - вне пределов камеры 22. Установка работает следующим образом. Поданный на пост формования поддон 18 своими катками устанавливается на подьемно-опускные участки рельсовых путей 6 (фиг, 5). Включаются гидроцилиндры 2, и бортоснастки 1 совместно с подъемно-опускными участками рельсовых путей 6 и поддоном 18 опускается вниз. Поддон 18 устанавливается на плечи рычагов 14, бортоснастка 1 устанавливается на поддон 18, а подъемно-опускные участки рельсовых путей 6 выходят из контакта с катками поддона 18 (фиг. 6). После этого производится укладка бетонной смеси. Включаются приводы 5 вибровалов 4, передающие вибрацию на ребра 3 бортоснастки 1, а через них — на бетонную смесь. Одновременно включаются приводы 11, передающие вращение посредством валов 12 на эксцентрики. 13. Эксцентрики 13 при вращении периодически входят в контакт с плечами 15 трехплечих рычагов 14, приподнимающих плечами 16 поддон 18 с бортоснасткой 1. Последние под собственным весом в момент выхода эксцентриков 13 из контакта с плечами 15 падают до упора плечей 17 рычагов 14 в упоры 19. Ударные воздействия от падающих поддона 18 и бортоснастки 1 с уложенной бетонной смесью обеспечивают последней дополнительное уплотнение. Под воздействием вибрации ребер 3 и ударов поддойа 18 о рычаги 14 производится качественное уплот-! 4. нение всей массы уложенной бетонной смеси. По окончании формования выключаются приводы 5 и 11, включается обратйый ход гидроцилиндров 2 и производится отрыв бортоснастки 1 от изделия (фиг. 7). При дальнейшем ходе гидроцилиндра 2 бортоснастка 1 посредством втулок 9 ребер 3 через упорные гайки 8 и штанги 7 поднимает подъемно-опускные участки рельсовых путей 6 до соприкосновения их с катками поддона 18 и далее поддон 18 с отформованным . изделием в исходное положение (фиг. 5). После этбго поддон 18 с изделием подается в камеру,22 тепловой обработки, а на пост формования подается очередной поддон, и цикл повторяется. Благодаря наличию дополнительного уплотняющего механизма в виде качающихся трехйлечих рычагов 14, взаимодействующих с поддонами 18, упорами 19 и эксцентриками 13 приводного вала 12 обеспечивается высокое качество уплотнения бетона и верхней поверхности изделия. Одновременно обеспечивается сокращение цикла формования, поскольку уплотняющее воздействие на изделие вибровалов 4 и качающихся рычагов 14 происходит одновременно, а отсутствие сложных кинем атических связей между различными механизмами установки повышает надежность ее работы. Установка для формования строительных изделий в поддон-вагонетках, состоящая из.смонтированных на основании направляющих с подъемно-опускными участками под опоры качения поддон-вагонетки, подъемноопускной бортоснастки, составленной из продольных и поперечным бортов, гидроцилиндров подъема бортоснастки по ее направляющим, виброэлементов, смонгированных в продольных бортах бортоснастки, и механизмов для перемещения поддон-вагонеток, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества отформованных изделий за счет сокращения времени и повышения интенсивности виброформовайия, установка снабжена устройствами ударного действия на бетон, установленными вдоль продольных бортов бортоснастки, каждое из которых состоит из параллельно расположенных валов и упоров, причем-на одном из валов закреПлены исполнительные механизмы, а на другом приводном валу — кулачки для приведения этих механизмов в действие, при этом каждый из исполнительных механизмов выполнен в виде трех плече го рычага, одно плечо которого взаимодействует с поддон-вагонеткой при 841975 7 d е O д d y = d 10 ударах, другое плечо — с упором, а третье— с кулачком приводного вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе o p o - Р. 1. Авторское свидетельство СССР № 536970, кл. В 28 В 1/08, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР № 710943, кл. В 28 В 5 04. 1972. Я Рие. Я В-В 8- B (Рог. 5 Pvz. 6 Pv . 7 Составитель E. Кегелев Редактор И. Михеева Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 4958/18 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4