Волочильный барабан

 

1. ВОЛОЧИЛЬНЫЙ БАРАБАН, включающий корпус с установленным на нем сменным элементом, образующим рабочую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повьппения долговечности волочильного барабана путем применения оптимальных углов наклона рабочей поверхности для каждого размера и материала проволоки, сменный элемент выполнен в виде сегментов с углами наклона рабочей поверхности, лежащими в пределах от до , жестко закрепленных на корпусе с зазорами между ними. 2. Барабан поп.1, отличающийся тем, что в местах установки сегнентов в корпусе выполнены установочные пазы.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУ БЛИН

A (19) (fII (5И 4 В 21 С 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю\

° Ф

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ к датоесномм свидктильствь) (21) 2632578/22-02 (22) 19.06.78 (46) 23.08.86. Бюл. В 31 (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения и Казахский политехнический институт им.В.И, Ленина (72) Ю.Н. Семенов, E.À.Øëèîìåíýîí, В.И.Пепеляев, А.А.Винницкий, Ю.Г.Есырев, А.А.Нарбаев и В.Я.Спирин (53) 621 778.068Т088-8) (54)(57) 1. ВОЛОЧИЛЬНЦЙ БАРАБАН, включающий корпус с установленным на нем сменным элементом, образующим рабочую поверхность, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности волочильного барабана путем применения оптимальных углов наклона рабочей поверхности для каждого размера и материала проволоки, сменный элемент выполнен в виде сегментов с углами наклона рабочей поверхности, лешащими в о о пределах от 0 20 до 3 30, жестко закрепленных на корпусе с зазорами между ними.

2. Барабан по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в местах уста" новки сегментов в корпусе выполнены установочные пазы.

845324

Изобретение относится к области производства проволоки волочением.

Известен волочильный барабан, включающий корпус с установленным на нем сменным элементом, образую- 5 щим рабочую поверхность.

Эксплуатация барабана с одним и тем же углом. наклона для проволоки с разными диаметрами снижает его долговечность вследствие того, что угол наклона влияет на величину скольжения проволоки по рабочей поверхности барабана, а величина сколь . кения определяет интенсивность изнашивания. 15

Цель изобретения — повышение долговечности волочильного барабана путем применения оптимальных углов наклона рабочей поверхности для каждого размера и материала проволоки.

Цель достигается за счет того, что сменный элемент выполнен в виде сегментов с углами наклона рабочей поверхности, лежащими в пределах от

0 20 до 3 30, жестко закрепленных на корпусе с зазорами между ними, при этом в местах установки сегментов в корпусе выполнены установочные пазы.

На фиг.1 показан осевой разрез барабана по сменному элементу и корпуса; на фиг.2 — вид барабана в плане; на фиг.3 — осциллограммы силы волочения при протяжке проволоки из бронзы ОФ 8,0-0,3 по маршруту 4 9,0 47,0 на барабане со сменными элементами, с углами наклона гантели, равными 3, 2 30 и 0 40

Барабан содержит корпус 1, на котором в пазах посредством болтов 2 уплотнительными шайбами 3, предотвращающими попадание охлаждающей жидкости на рабочую поверхность барабана, своими плоскими гранями 4 (фиг.2) крепятся сменные элементы 5, выполненые в виде сегментов, твердость и материал которых должны быть одинаковыми с материалом рабочей поверхности корпуса 1. Барабан имеет несколько комплектов сменных элементов

5, каждый иэ которых имеет определен1ный угол наклона. Для замены сменных элементов 5 без демонтажа самого барабана в корпусе 1 имеются окна 6, расположенные под болтами 2, закрываемые крышками 7 с прокладками 8 посредством болтов 9. Рабочая поверх ность сменных элементов 5 состоит из

55 поверхности юбки 10, конической рабс чей поверхности 11 с углом наклона и соединяющей обе эти поверхности гантели 12. Сменный элемент 5 выполнен таким образом, что при его установке в паз корпуса поверхность юбки

10 сменного элемента совпадает с поверхностью юбки 13 корпуса 1, а гантель 12 сменного элемента совпадает с гантелью 14 корпуса 1. Между сменными элементами имеется зазор ot ° Коническая рабочая поверхность 11 сменных элементов 5 выполнена таким обра" зом, что она выступает над корпусом

1. Для предохранения поверхности проволоки от повреждений при ее переме щении вверх по рабочей поверхности

11 сменных элементов 5 рабочая поверхность 11 соединена радиусной кривой к с боковыми гранями 15 сменных элементов 5.

Барабан работает следующим образом.

На корпусе 1 устанавливается комплект сменных элементов 5, имеющий одинаковый угол наклона рабочей поверхности. Производится волочение проволоки с записью силы волочения на осциллографе. При этом проволока поступает на гантель 12 сменных элементов 5, контактируя с гантелью 14 корпуса 1. Первый винт формируется, соприкасаясь по всему периметру с поверхностью барабана. Далее в процессе волочения этот виток под действием вновь поступающей на барабан проволоки поднимается вверх по рабочей поверхности 11 сменных элементов

5, контактируя уже только с рабочей поверхностью сменных элементов 5. .Поднимающиеся витки проволоки на поверхности корпуса 1 накапливаются в моток.

На волочильном барабане данной конструкции были проведены определения оптимальных углов наклона рабочей поверхности волочильных барабанов для протяжки проволоки. Волочение проволоки производилось с исполь зованием сегментов с углами наклона рабочей поверхности 0 20, 0 40

1 10, 1 20, 1 40, 2 00, .2 30 о о

3 00, 3 30 с записью силы волоче»ния. Анализ полученных осциллограмм показал, что для маршрута Ф 11,2 9,6 мм оптимальный угол наклона рабочей поверхности составляет 1 30 а для маршрута 4 9,3- ф 6,9 мм — 1 10 о

845324

Фиг.2

Применение волочильного барабана этой конструкции в лабораторном стане позволяет с большой точностью определить оптимальный угол наклона рабочей поверхности барабана, исклю- 5 чающей осевое скольжение проволоки по рабочей поверхности и уменьшающей ее износ.

Кроме того, предлагаемый волочильный барабан моиет быть использован как чистовой для эксплуатации на станах в промышленных условиях. Для этого сменные элементы необходимо выполнить с оптимальным углом наклона рабочей поверхности и снабдить барабан 5-6 комплектами сменных элементов. Это дает возмоинссть при износе менять тдлько сменные элементы, что позволяет экономить металл, из которого выполнен корпус барабана.

845324

Составитедь О.Румянцева

Редактор С.Титова Техред О.Гортвай Корректор М.Пожо

Заказ 4645/2 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4