Изобретение относится к изготовлению тягового инструмента волочильных машин при производстве проволоки и может быть использовано на предприятиях кабельной промышленности.

Известен тяговый ролик волочильных машин, изготовленный из керамики (1) .

Недостатком известного ролика является его хрупкость, вследствие чего он не может быть использован для среднего и грубого волочения.

Известен также волочильный барабан, содержащий металлический корпус с дополнительным внешним износостойким покры тием (2) .

Недостаток такой конструкции, волочильного барабана вЂ” невысокая износостойкость рабочей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является волочильный барабан, содержащий металлический корпус с внешним многослойным износостойким покрытием (3).

Однако известные волочильные барабаны имеют недостаточно высокую износостойкость. Кроме того, наружное покрытие сплавляют, что отрицательно сказывается на качестве его поверхности (образование пор и раковин).

Цель изобретения вЂ” повышение износостойкости, улучшение качества рабочей поверхности барабана.

Указанная цель достигается тем, что в известном волочильном барабане, содержащем металлический корпус с внешним многослойным покрытием, внутренний слой выполнен из экзотермического материала алюминий-никель, средний слой из того же материала с добавками износостойкого материала, а внешний слой из низкотемпературного припоя.

Причем в качестве износостойкого материала используют окислы алюминия, титана, циркония (А1,0а, Т10а, ZrO<), а в качестве низкотемпературных припоев используют оловянно-свинцовую медную или серебряную основу.

Выполнение волочильного барабана из многослойного покрытия обеспечивает

2р улучшение качества рабочей поверхности барабана, повышение износостойкости за счет введения в покрытие новых материлов, исключения операции сплавления на.ружного слоя, которая влечет частичное

816602

Формула изобретения

Составитель Ю. Зарании

Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец

Заказ 875I10 Тираж 88в Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ухудшение рабочей поверхности барабана (образование пор и раковин).

Кроме того, исключение из покрытия карбидов вольфрама дет возможность исключить при напылении дорогостоящее дефицитное оборудование, а использовать простую газопламенную ацетилено-кислородную горелку типа ГАЛ-6 что знчительно сокращает стоимость барабана.

На чертеже изображен предлагаемый волочильный барабан, разрез.

Предлагаемый волочильный барабан содержит металлический корпус 1, на наружной поверхности которого нанесены три слоя покрытия: внутренний 2, средний 3, внешний 4, причем внутренний слой выполнен из экзотермического материала алюминийникель, средний слой из того же материала с добавками износостойкого материала, а внешний слой из низкотемпературного припоя, где в качестве износостойкого материала используют окислы алюминия, титана, циркония, а в качестве низкотемпературных при поев используют оловянно-свинцовую, медную или серебряную основу.

На наружную поверхность заготовки из стали 45, 40Х или 40ХН, имеющей размеры по диаметру рабочей поверхности заниженные на 2,0 вЂ” 4,0 мй напылением наносят слой сплава Al вЂ” Ni на основе никеля с содержанием алюминия 4,5о/о, органики до 1о/о. Толщина слоя порядка 0,1 вЂ” 0,3 мм.

На этот слой тем же способом наносят средний слой вЂ” сплав Al вЂ” Ni на основе никеля в количестве 80 вЂ” 98,5о/о, с добавками окислов алюминия, титана, циркония (А1,О1, Т10, ZrO<) с содержанием последних от 20 до 1,5о/о. Толщина слоя порядка

0,5 вЂ” 1,0 мм. Затем наносят наружный слой барабана из низкотемпературных припоев из оловянно-свинцовой, медной или серебряной основы, который пропаивает многослойное покрытие волочильного, барабана.

Полученную таким образом многослойную рабочую поверхность волочильного барабана шлифуют и подвергают алмазному выглаживанию, доводят до 11 класса шероховатости. Износостойкость такого покрытия по сравнению и известным, увеличивается на 10 вЂ” 20 /о, что составляет около 6000 ч.

Кроме того, имеется возможность многократного использования таких роликов за счет повторного шлифования их рабочей поверхности или нанесения новых слоев износостойкого покрытия.

1. Волочильный барабан, содержащий металлический корпус с внешним многослойным покрытием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества рабочей поверхности и повышения ее износостойкости, внут20 ренний слой выполнен из экзотермического материала алюминий-никель, средний слойвЂ” из того же материала с добавками износостойкого материала, а внешний слой вЂ” из низкотемпературного припоя.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что в качестве износостойкого материала применены окислы металлов из группы: алюминия, титана, циркония, а в качестве низкотемпературных припоев используют основы из груцпы, оловянно-свинцовая, медная, зю серебряная.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 234957: кл. В 21 С 1/14, 1969.

2. Патент США № 3369386, кл. 72-289, 35 1968.

3. Авторское свидетельство СССР № 625793, кл. В 21 С 1/14, 1977.