Устройство для сварки арматурныхсеток

щ 84418l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное и авт. свид-ву 554107 (22) Заявлено 24.08.79 (21) 2813097/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

В 23К 11/10

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763..037(088.8) г (72) Авторы изобретения

А. Ф. Тупиков и В. П. Гаврилин (71) Заявитель

Опытное производственно-техническое предпр

«Энерготехпром» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для сварки арматурных сеток, и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 554107. 5

В основном изобретении по авт. св. № 554107 описано устройство для сварки арматурных сеток, содержащее размещенные на станине верхние и нижние электроды, механизм подачи поперечных стержней, 10 приводную каретку подачи сетки на шаг и шарнирно закрепленные на упорах рычаги, подпружиненные от станины, установленные с возможностью поворота и имеющие вырезы, обращенные в сторону механизма подачи поперечных стержней (1).

Это устройство предусматривает осуществление переналадки в случае перехода на другой диаметр продольных стержней, и не обеспечивает качественной сборки соединяемых прутков, так как при применении гибких стержней и недостаточного поворота рычагов поперечные элементы каркаса не фиксируются в вырезах рычагов, попадают на ранее сваренный стержень и для ихудаления требуется полная остановка устройства.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства. 30

Для этого оно снабжено направляющими, закрепленными на станине, в которых с возможностью перемещения установлены упоры, выполненные в виде проушин, при этом поворотные рычаги оснащены дополнительными рычагами, а каретка снабжена толкателями, взаимодействующими с дополнительными рычагами.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — положение поворотных рычагов в момент установки поперечных стержней.

Устройство состоит из станины 1, на которой жестко закреплены направляющие 2, нижние электроды 3 и бункер 4 с закрепленным на нем скатом 5, а также установлены подвижная каретка 6 для перемещения изготавливаемого каркаса и верхние подвижные электроды 7. В направляющих

2 с возможностью вертикального перемещения установлены ползуны 8 с закрепленными на них проушинами 9, на которых смонтированы поворотные рычаги 10, имеющие рычаги 11 и пазы 12 для фиксирования стержней между электродами. В исходном положении поворотных рычагов 10 нижние кромки пазов 12 совмещены с рабочей кромкой ската 5, что обеспечивается натяжением пружин 13, которые своими концами закреплены на станине и ловителях.

844181

На каретке 6 закреплены толкатели 14 с роликами 15, а также установлены захваты

16. На станине 1 установлен концевой выключатель 17 для подачи сигнала на выдачу из бункера очередного поперечного стержня 18.

Перед началом работы на нижние электроды 3 укладывают продольные стержни

19, а из бункера 4 выдают один из поперечных стержней 18, который под собствен- 1О ным весом падает в паз 12.

В процессе работы электроды 7 опускают, в результате чего обеспечивают сжатие образованных продольными и поперечными стержнями пересечений, которые путем про- 15 пускания тока сваривают. Затем каретку 6 подают в сторону электродов, в результате чего толкатели 14 своими роликами 15 путем нажатия на рычаги 11 повернут рычаги

10 так, что паз 12 переместится ниже ската 20

5, а захваты 16 переместятся за приваренный (лежащий в пазе 12) стержень 18, при этом один из рычагов 11 нажмет на концевой выключатель 17, который подает сигнал на выдачу из бункера очередного стер- 25 жня. Последний под собственным весом выпадает из бункера на поворотный рычаг 10.

После этого поднимают электроды 7 и путем перемещения каретки 6 в исходное положение перемещают каркас на шаг, при этом толкатель 14 освобождает рычаг 8, а когда приваренный стержень переместится за пределы паза 12, рычаг 10 под действием пружины 13 поворачивается в исходноеположение, в результате чего лежащий на рычаге стержень переместится в паз 12. Процесс повторяют до окончания изготовления каркаса.

При замене диаметра продольных стержней, например с меньшего на большой, проушины 9 поднимутся на величину разности диаметров, что обеспечивает постоянный угол поворота рычагов 10, а следовательно, надежное фиксирование стержней без дополнительной перестройки устройства.

Формула изобретения

Устройство для сварки арматурных сеток по авт. св. № 554107, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства, оно снабжено направляющими, закрепленными на станине, в которых с возможностью перемещения установлены упоры, выполненные в виде проушин, при этом поворотные рычаги оснащены дополнительными рычагами, а каретка снабжена толкателями, взаимодействующими с дополнительными рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 554107, кл. В 23К 11/10, 1974.

Редактор Т. Зубкова

Составитель В. Гузиков

Техред Л. Куклина

Корректоры; Н. Федорова и Е. Осипова

Заказ 1331/17 Изд. № 428 Тираж 1148 Подписное г1ПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2