Способ гранулирования комплексныхазотно-фосфорно-калийных удобрений
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕтЕНИЯ " 8 2084
Союз Советских
Социалистических
Республик, +"А
Qll
"уб -
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1804 79 (21) 2753485/23-26 (51) M с присоединением заявки ¹
С 05 В 19/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 300681. Бюллетень Но 24
Дата опубликования описания 300681 (53) УДК 631. 855 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б.A.Êoïûëåâ, Д.И.Эульфугарлы, М.С.Алосманов, С.M.Ибрагимова и А.A.Äæàôàðoâ
Г ,. -„=,:;.,"!:;. .АЯ
Ф
Ф, l (Азербайджанский институт нефти и химии им. М. Азизбекова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ
АЗОТНО-ФОСФОРНО-КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ
В качестве сульфата марганца используют отход бакинского сернокислотного завода, имеющий следующий химический состав, Ъ: MnSOj 85-95; (NHg)ISO@ 1,0-3,5; CaS04 0,4-1,0;
FeSO4 остальное.
Выбранное соотношение исходных компонентов является оптимальным, так как его изменение в других пределах приводит к значительному уменьшению или значительному увелиИзобретение относится к способам получения гранулированных комплексных удобрений.
Известен способ гранулирования 5 комплексных удобрений, состоящих из нитрата аммония, в. барабанном грануляторе с добавками сульфата кальция и сульфата аммония (1 .
Недостатком известного способа является невысокая прочность гранул, а необходимость введения дополнительного количества кальция с добавками приводит к снижению усвояемой части удобрения, и, следовательно, к умень. шению суммы питательных веществ.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного комплексного удобрения, заключающийся в том, что 20 в смесь ингредиентов,-взятых в соотношении М : Р 0 : К 0 равном 1:1:1, добавляют водно-спиртовой раствор
30%-ной концентрации метилсиликата натрия с последующим иеремешиванием полученной смеси, прессованием, дроблением и выделением полученной смеси 12(.
Недостаток такого способа заключается в невысокой прочности гранул З0 и низком гранулометрическом составе товарной фракции. Введение дополнительного количества добавки приводит к снижению усвояемой части удобрения, и, следовательно, к уменьшению суммы питательных веществ.
Цель изобретения — увеличение прочности гранул и гранулометрического состава товарной фракции при одновременном увеличении суммы питательных веществ .и удешевлении процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе гранулирований комплексного удобрения в качестве добавок используют сульфат марганца при соотношении компонентов й:Р 0 ..
: К 0: Mn = (1-1 ): (2,14-4): (2,02-4) :
:(0,07-0,42).
842084
Формула изобретения
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью удешев45 ления процесса, в качестве сульфата марганца используют отход бакинского сернокислотного завода, имеющий следующий химический состав, Ъ: Мп504 .
85-95; (NH4)2 S04 1, 0-3,5; СаS04 0,41, О, Fe 5 04 остальное.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка ФРГ Р 2115630, кл. 16 е 1/00, С 05 Ь 1/00, 03.01.74 .
55 2. Авторское свидетельство СССР
Р 193538, кл. С 05 В 19/00, 22.02.66.
Составитель Т. Докшина
Техред Т.Маточка
Редактор Н. Безродная
Корректор В. Бутяга
Заказ 4976/24 Тираж 445 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чению механической прочности гранул и основных показателей удобрения.
Способ осуществляется следующим образом.
В гранулятор помещают простой суперфосфат, сульфат аммония, сульфат калия и сульфат марганца, включают мотор и при вращении барабана одают воду для увлажения материаов. По истечении времени окатывания г выключают мотор, отгранулированное комплексное удобрение выгружают из барабана, определяют влажность и высушивают в сушильном шкафу при 6080 С в течение 1,5-2 ч.
Полученная товарная .фракция гранулированного комплексного удобрения составляет 9096%.
В зависимости от соотношения вносимых в процесс материалов в полученном продукте содержится, Ъ:
Р О 13,5-14,2 20
N 3,53-6,3 к о 12,7-14,21
Мй
0,43-1,50
Товарная фракция 90-96 25
Механическая прочность гранул 6090 кгс/см2. Сумма питательных элемен тов 32,75-33,44%.
Пример 1. В гранулятор помещают 1030 r простого камерного суперФосфата, 630 r сульфата аммония, 500 r сульфата калия и 30 r
MnS04, включают мотор и при вращении барабана через люк подают воду.для увлажнения материалов. По истечении времени окатывания выключают мотор, отгранулированное комплексное удобрение выгружают из барабана, определяют влажность и высушивают в сушильном шкафу при 60-80 С в течение 1,52 ч. Затем определяют прочность су- 40 хих гранул и их гранулометрический состав. В готовом продукте содержит, ся, Ъ:
Р2 05 13,5
N 6,3 к о 12,7
Мй
0,43
Товарная фракция 90
Соотношение гг: Р20 . К20: Мп
1: 1, 24: 2, 02: О, 07, Механическая прочность гранул 60 кгс/см ;
Пример 2. Опыт проводится аналогично примеру 1, только в гранулятор подают компоненты, r:
Суперфосфат 1300 (ин4)2504 640
Мп S04 130
В готовом продукте содержится, Р О- 13,5
N 4,53
К 20 13,4
Мй
1,32
Товарная фракция 94
Соотношение N:Р О :К О:Mn
2 5 — 1:3:3:0,29. Механическая прочность гранул 80 кгс/см
Пример 3. Опыт. проводится аналогично примеру 1, только в грану. лятор нагружается, г:
Суперфосфат 1440 (ин„) so,. 500
К2504 860
MnSo4
В готовом продукте содержится, Ъ:
2 5
14,2
N 3,53
К 20 14,21
Мп 1,50
Товарная фракция 96
Соотвошение N: Р О . К20: Мп — 1:4:4:0,42. Механическая прочность гранул 90 кгс/см
1. Способ гранулирования комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений в присутствии добавок в виде сульфатных солей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и гранулометрического состава товарной фракции при одновременном увеличении суммы питательных вегцеств, в качестве добавки используют сульфат марганца при соотношении компонентов N:Р О:
: К О: Mn = (1-1): (2, 14-4): (20 2-4):
:(0,07-0,42),
