Способ получения гранулированного суперфосфата

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

11 A

09) (И1 (511 С.05 В 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ бglh) 7

4. р (21) 3739164/23-26 (22) 15.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Сумгаитский суперфосфатный завод (72) N.Î. Гумбатов, Б.Ф. Федюшкин, К.Н. Овчинникова, Б.К. Шабанов, З.P. Рамазанова и И.И. Гусеинов (53) 631.855(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 494380, кл; С 05 D 9/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 636210, кл. С 05 В 19/02, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА путем грануля- °

/ ции исходного продукта в присутствии ретура, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементом — цинком, в ретур дополнительно вводят серую окись цинка при соотношении 1:(1,75-2,5) соответственно.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют окись цинка.с размером частиц 0,2-0,8 мм.

3 12130

Изобретение относится к способам получения смежного микроудобрения и может быть использовано при производстве гранулированного микроэлементного суперфосфата. 5

Целью изобретения является повьйпение прочности и однородности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементом — цинком.

Л р и м е р 1. В барабанньпЪ rpa- 1О нулятор подают просеянную серую окись цинка с размером частиц < 0,2 мм и из системы рассева — ретур суперфосфата с температурой 80-90 С при соотношении 1:2,5. Одновременно туда 15 же подают 250 г нейтрализованного порошкообразного суперфосфата с

Р60з до 2,3 . Лихту увлажняют до

Ф

15-17Х и подвергают сушке, классифи1 кации и охлаждению. 20

Полученный продукт содержит,X:

Р О < об 2,0, P Og ь 20, 4; Н О 3,0, вьмод гранул с размером частиц 1-4 мм

94Х, механическая прочность гранул

28 кгс/см 25

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы окиси цинка берут размерами 0,4 мм.

Соотношение окиси цинка и ретура

t:2,25.

Полученный продукт содержит,Х;

Р Os g 2, 1, Р Os с . 20, 3, Н О 3, 15 выход гранул размером 1-4 мм 93Х, механическая прочность гранул

27 кгс/см

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы окиси цинка берут размером 40,4 мм.

Соотношение окиси цинка и ретура

1:2,0.

Полученный продукт содержит, Х:

Р О аьо32, 18 Р Од усь. 20, 24 Н О 3, 28, выход гранул размером 1-4 мм 92Х, механическая прочность гранул

25 кгс/см

Пример 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы

1 окиси цинка берут размерами < 0,8 мм.

Соотношение окиси. цинка и ретура

1: 1,75. . Полученный. продукт содержит,X:

PsOs seS 2, 24 P Os s.20,18, выход гранул размером 1-4 мм 90, механическая прочность гранул 21 кгс/см .

11 2

Результаты приведенных экспериментов показывают, что введение в процесс грануляции серой окиси цинка с ретуром позволяет увеличить выход целевой фракции размером

1-4 мм до 90-94 механическую прочю

0. ность гранул до 2 1-28 кгс/см

При этом целесообразно соотношение окиси цинка.и ретура поддерживать 1:(1,75-2,5) по массе, так как уменьшение количества ретура в окиси цинка приводит к уменьшению выхода товарной фракции и к ухудшению механической прочности гранул, а увеличение количества ретура уменьшает производительность технологического оборудования, Это объясняется тем, что при введении окиси цинка с ретуром в определенном соотношении и при указанной температуре, окись цинка достаточно активно прилипает к поверхности частиц ретура и в дальнешем при увлажнении хорошо прикрепляется к частицам суперфосфата благодаря

Ван-дер-Ваальсовым силам.

Целесообразно серую окись цинка применять с размером частиц 0,20,8 мм. Увеличение укаэанного размера приводит к образованию сухих шарообразных гранул, покрытых влажным слоем, что, в свою очередь, приводит к уменьшению прочности гранул и снижению выхода товарной фракции.

Целесообразность выбранных интервалов представлена в таблице °

Как видно из представленной таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно повысить грансостав товарной фракции при одинаковой меха-, нической прочности гранул при одновременном обогащении последних микроэлементами.

Реализация предлагаемого способа позволит увеличить вькод товарной фракции и механическую прочность гранул; уменьшить потери удобрения при хранении и транспортировке, улучшить условия труда в сфере производства и применения удобрений; увеличить производительность технологического оборудования и повысить коэффициент использования окиси цинка.

121301 f

Механическая

С ретуром

Грансостав товарной фракции 1-4 мм,X прочность гранул, кгс/см

Известный 1-307 от веса суперфосфата

60-70

Предлагаемый

18

25

94

29

94

Составитель Т. Докшина

ТехРед Т. Дубинчак

Редактор Н. Егорова

Корректор В. Бутяга

Заказ 721/34 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения суперфосфата

Смесь микродобавки и ретура при соотношении

1: 1,50

1:1,75

1: 200

1:2,25

112,50

1:2,75

1:3,00