Способ контроля состояния зазоров вконцевых уплотнениях паровой турбины
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистическик
Республик
<51) М. Кл. с присоединением заявки ¹
G F 9/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 230681. Бюллетень "
Дата опубликования описания 230681 (53) УДК 621.121.
° 8(088.8) (72) Автор изобретен и я
О.С.Найманов
/ I
Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро Главэнергоремонта Минэнерго СССР (71) 3а яв итель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ЗАЗОРОВ
В КОНЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЯХ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например для контроля зазоров в концевых уплотнениях паровых турбин в процессе эксплуатации.
Известен способ. контроля состояния зазоров в концевых уплотнениях паровых турбин путем определения. расхо-. да пара, поступающего из камеры отсоса уплотнения к регенеративному подогревателю, и сравнение его с эталонным 11.
Однако из-эа сложности правильной установки измерительных диафрагм, 15 измерения состояния их и по многим другим причинам точность измерения расхода пара невелика и на практике ошибка составляет 10-20% и больше.
A так как организация таких измере- 20 ний является весьма сложной задачей в практике электростанций они не- редко вообще не проводятся.
Кроме этого, установка на трубопроводах отсоса пара из уплотнений 25 приводит к распределению давлений в камерах отсоса и нарушает обычный режим работы концевых уплотнений, Цель изобретения — повышение точности и снижение трудоемкости контроля состояния зазоров в концевых уплотнениях паровых турбин.
Указанная цель достигается тем, что определение расхоца пара из камеры отсоса производят путем измере- . .ния скорости изменения уровня конденсата в регенеративном подогревателе после отключения последнего по основному греющему пару и дренажу.
На чертеже представлена схема паротурбинной установки.
Паротурбинная установка содержит цилиндры высокого 1 и низкого 2 давления паровой турбины с камерами 3 отсоса пара уплотнения 4.по трубопроводам 5 и 6, подключенным к трубопроводу 7 отбора пара на регенеративный подогреватель 8, снабженным указательным стеклом 9 и дренажным трубопроводом 10. Установка снабжена задвижками 11 — 14.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Производят предварительную проверку на отсутствие посторонних протечек пара или конденсата в регенеративный подогреватель 8. Для этого закрытием задвижек 11 и 12 отключают регенеративный подогреватель
8 по основному греющему пару и дренажу при закрытой задвижке 14 и открытой задвижке 13. Рост уровня по. указательному стеклу 9 свидетельствует о наличии посторонних протечек, которые необходимо устранить, а если это невозможно — измерить скорость роста уровня конденсата. После этого открывают задвижку 14. Если имеется только один Трубопровод 6 отсоса пара из камеры 3 уплотнений 4, то при проверке на отсутствие посторонних, 10 протечек задвижка 14 закрывается, а после выдержки 0,5-1,0 мин — задвижка
14 открывается.
После выполнения указанных операций регенеративный подогреватель
8 начинает работать как мерный бак, в котором конденсируется только пар из камеры 3 отсоса из уплотнения 4, а так как слив этого конденсата пе рекрыт,рост скорости изменения уровня конденсата соответствует расходу отсасываемого пара из уплотнения 4.Рост скорости изменения уровня измеряют по указанному стеклу 9.Для выявления состояния з аз оров в уплотнениях 4, полученную скорость роста уровня конденсата сравнивают с эталонной скоростью (расходом) . Эталонная скорость роста уровня конденсата — это скорость, полученная заблаговременно. после вывода турбины из очеред- 30 ного капитального ремонта, когда зазоры в уплотнениях 4 установлены минимальными в соответствии с требованиями завода-изготовителя и соответственно скорость изменения уровня (расход пара из уплотнений) минимальные. При желании выявить изменение зазоров в уплотнениях
4, на какой-либо промежуток времени, в качестве эталонной может быть принята скорость изменения роста уровня конденсата в первых испытаниях, т.е. в начале промежутка времени эксплуатации.
Таким образом, предлагаемый способ характеризуется максимально возможной точностью, так как исключаются для измерения какие-либо вторичные и специальные, измерительные устройства (диафрагмы, термопары,и т.п.). Простота способа определяется наибольшим числом простых операций по переключению легко выполнимых в течение короткого промежутка времени работы тур-. бины с отключенным регенеративным подогревателем.
Формула изобретения
Способ контроля состояния зазоров в концевых уплотнениях паровой турбины путем определения расхода пара, поступающего из камеры отсоса уплотнения к регенеративному подогревателю, и сравнения его с эталонным, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, определение расхода пара из камеры отсоса производят путем измерения скорости изменения уровня конденсата в регенеративном подогревателе после отключения последнего по основному греющему пару и дренажу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Клямкин С.Л. Тепловые испытания паротурбинных установок электро- станций. M. Госэнергоиздат, 1961, с.78-83.
Составитель В.Гутаров
Техред Н. Майорош Корректор Г. Решет ник
Редактор A.Õèì÷óê
Заказ 4747/61 ираж 702 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, й-35, Рау аская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
