Вибрационный сепаратор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 27 ° 09 ° 79 (21) 2823257/29-03 (51)м. кл,з с присоединением заявки М—

В 07 В 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23,0681. Бюллетень Но 23 (З) УДК 621. 928 (088.3) Дата опубликования описания 23.0681 (72) Авторы изобретения

В.Н.Соболев, В.A Êðàéíåâ и А.И.Куршаков

Уральский ордена Ленина асбестовый горнообогатительный комбинат им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Йэобретение относится к обогащению руд, например асбестовых.

Известен фрикционный сепаратор, включающий. несколько ярусно расположенных усеченных конусов-воронок, выполненных с различным углом.наклона образующих поверхностей воронок.

Конусы-воронки имеют одинаковый диаметр и закреплены неподвижно относительно друг друга (11 .

Известен также,вибрационный классификатор, включающий загрузочно-распределительное устройство, установленные друг под другом чаши, обращенные вершинами вниз усеченных конусов и закрепленные на общей трубчатой колонке с разгрузочными отверстиями, и вибратор (2).

Однако вибрационный классификатор имеет низкую эффективность процесса разделения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения эа счет равномерного распределения материала по рабочему органу.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочно-распределительное приспособление выполнено в виде перфорированного диска, установленного с возможностью вертикального перемеще- ЗО ния, а рабочий орган — в виде конуса, образованного коническими кольцами °

На фиг.1 изображен вибрационный сепаратор, общий вид, на фиг.2 - вид

A на фиг.1.

Вибрационный сепаратор состоит из рамы 1, на которой крепится приводной вал 2 и электродвигатель 3. На верхнем конце приводного вала 2 закреплен вибратор 4. Корпус вибратора 5 неподвижно закреплен от проворачивания тормозом 6, втулкой 7, внутренняя поверхность которой проточена под небольшим углом к оси. На втулке 7 закреплены два конических подшипника

8. К верхней части корпуса вибратора

5 прикреплена крышка-конус 9.,На крышке-конусе неподвижно закреплен шпилькой 10 разделительный конус 11, образованный коническими неподвижно закрепленными кольцами 12, обращенными вершинами вверх и расположенными друг над другом таким образом,что каждый верхний по диаметру меньше нижнего.

С увеличением высоты расположения конических колец от точки колебания

;угол наклона конуса к горизонтальной плоскости увеличивается с тем, чтобы

Ф

839620 вся поверхность колец работала в одинаковом оптимальном режиме сепарации, Над верхней частью конуса 11 на шпильке 10 закреплен перфорированный загрузочно-распределительный диск

13, который регулируется по высоте.

Конус 11 с загрузочно-распределительным диском 13 и разгрузочным лотком 14 помещен в герметичный кожух 15, в верхней части которого имеется телескопическая воронка 16 для загрузки исходного продукта.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через воронку

16 поступает на загрузочно-распределительный диск 13. В результате 15 круговых колебаний основная масса продукта просеивается и равномерно распределяется по поверхности колец

12. Поступивший на кольца 12 материал распределяется тонким слоем, часть 20 которого с большим коэффициентом трения движется к верхней кромке колец

12 и затем, попадая на сборный конус

18, поступает в кольцевое пространство разгрузочного лотка 14.

Разгрузочный лоток 14 совершает круговое колебательное движение и имеет наклонное днище. Это способствует продвижению извлеченного .продук.та в отверсти 19, по которому он выводится из сепаратора воронкой 20.

Оставшаяся часть продукта на кольцах 12 с меньшим коэффициентом трения скольэит.по наклонной поверхности колец 12 и попадает.в разгрузочную воронку 17. Крупные частицы через З5 .край диска выводятся помимо конуса в разгрузочную воронку 17.

Вращение приводного вала 2 осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу. В результате вращения вертикального приводного вала вибратор совершает кру говые пространственные колебания, которые передаются на разделительный конус

11 и связанные с ним загрузочные и разгрузочные приспособления.

Предлагаемый вибрационный сепаратор позволяет повысить эффективность процесса разделения, исключает необходимость иэвлеченич концентрата и его транспортировку с помощью систем пневмотранспорта.

Формула изобретения

Вибрационный сепаратор, включающий вибратор, загрузочно-распределительное приспособление, рабочий орган, приспособления для разгрузки готовых продуктов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с.целью повышения эффективности процесса разделения за счет равномерного распределения материала по рабочему органу, загрузочно-распределительное приспособление выполнено в виде перфорированного диска, установленного с возможностью вертикального перемещения, а рабочий орган — в виде конуса, образованного коническими кольцами.. сточнйки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 425669, кл. В 07 В 13/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 572304, кл. В 07 В 13/00, 1971 (прототип).

839620

Составитель Л. Заболотская

Редактор A.Øèøêèíà Техред M.Ãîëèíêà.

Корректор Н.Стец

Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 4б15/9 Тираж б53

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rra делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Вибрационный сепаратор Вибрационный сепаратор Вибрационный сепаратор Вибрационный сепаратор 

 

Похожие патенты:

Триер // 829213

Способ подготовки скальной горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично-поточной технологииiизобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках c^l.однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности. разделение по крупности осуществляют на10isполустационарных или самоходных грохотильных установках. подрешетная фрак» щш грохотов поступает на_ конвейер,' а крупйая - на дробление или выводится из карьера автомобильным транспортом и-однако этот способ .не нашел распространения в горнорудной промышленности ввиду отсутствия работоспособных высокопроизводительных установок с высокой эффективностью грохочения при любом количестве найрешетного продукта и высокой стоимости подготовки'.цель изобретения - снижение затрат на подготовку скальной горной массы.поставленная цель достигается тем, что разделение по крупности осуществ* ляют путем отсыпки горной массы в конический ствол с последующим послойным выделением образовавшихся фракпий.способ осуществляют следующим образом.взорванную скальную горную массу доставляют к месту ^перегрузки, где она // 825191
Изобретение относится к горному делу, преимущественно к открытому способу разработки полезных ископаемых.Известен способ подготовки горной массы путем ее дробления в полуста- 1шонарных и самоходных установках C^l.Однако циклично-поточная технология с дроблением применяется в ограниченном объеме только для добычи полезных ископаемых (руда, известняк) н не находит применения при разработке вскрытых скальных пород из-за высоких затрат (капитальных и эксплуатационных) и отсутствия многих видов оборудований.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки горной массы к транспортированию ленточными конвейерами при циклично- поточной технологии, заключающийся в взрывании горной массы, погрузке, транспортировании ее до перегрузочного пункта, разделении по крупности

Изобретение относится к способу разделения кускового материала по форме и может быть использовано в обогащении полезных ископаемых, строительной индустрии при производстве щебня и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области механизации сельскохозяйственного производства, в частности, к способам очистки семенного материала от примесей и к машинам для очистки семян

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при сепарации трудноразделимых семенных материалов

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может найти применение в сельском хозяйстве при очистке зерна и продуктов его переработки, а также в пищевой, химической, горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может найти применение в сельском хозяйстве при очистке зерна и продуктов его переработки, а также в пищевой, химической, горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к технике мукомольно-крупяного производства, в частности к устройствам для сепарирования зерна по цвету

Изобретение относится к аппаратам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности
Наверх