Устройство для закрепления деталей

О П И С А Н И Е „8Зуу

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сеюз Советски н

Социалистичесиик

Республик

К ASTOPCNOhhY СВИДИтЕЛЬСтВЮ (63 ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 07.09.79 (23)2816894/25-08 (5t)M. Кл.

В 23 О 3/06 с присоединением заявки,% твсуднРствкннин N

СССР ао ленам нзебретеннй н вткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.81. Бюллетень .% 22

Дата опубликования описания 18 06 8 1 (53) УДК621. .906-783. .625(088.8) 3. А. Хайруллина 1, Ц

& ! t

Новосибирский филиал Научно-производственного " " " — "ЕЛ

l объединения "Оргстанкинпром (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежуших станках, базируемых по отверстию и нижней и боковой поверхностям.

Известно устройство для закрепления деталей, базируемых по нижней и боковым поверхностям и отверстию, содержащее корпус с пальцами, имеющими отверстия, через которые проходят тяги с зажимными элементами, боковые прижимы и упоры, контактирующие с боковыми поверхностями деталей, и привод (13.

Недостатком указанного устройства является применение в качестве привода нескольких гидроцилиндров, что усложняет систему управления приводом, повышает его металлоемкость, а также увеличивает вспомогательное время на закрепление деталей.

Бель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено самоустанавливаюшимся коромыслом с шарнирно установленными на нем клиньями, один из которых взаимодействует с боковыми прижимами посредством введенных в устройство подпружиненных толкателей, и подпружиненной траверсой, взаимодействующей с другим клином и шарнирно соединенной с тягами- зажимных элементов.

1О

H а чертеже изображено ус тройс тво для закрепления деталей.

Устройство содержит корпус (на чер- теже не показан), привод в виде силово15 го цилиндра 1, шток которого имеет . вилку 2, на которой закреплено самоустанавливаюшееся коромысло 3, шарнирно соединенное с расположенными в направляющих корпуса двумя клиньями 4 и 5 различной длины. Клин 4 выполнен с двумя скосами, расположенными в плоскостях, перпендикулярных к горизонтальной плоскости, а более длинный клин 5 выполнен с одним скосом, расположенным под

774 1. 4

8 связи с тем, что в устройстве происходит одновременное выравнивание и зажим двух деталей одним силовым цилиндром, упрощается система гидропривода, устройства, так как отпадает необходимость установки управляющих клапанов для последовательного подключения силовых цилиндров выравнивания .и зажима, что повышает надежность гидропривода, снижает металлоемкость гидропривода и трудоемкость его изготовления. Обработка деталей с применением нескольких устройств в многоместном приспособлении обеспечивает более высокую производительность, так как сокращается вспомогательное время на зажим деталей за счет одновременного выполнения двух операций — бокового выравнивания и зажима.

Устройство для закрепления деталей, 25 базируемых по нижней и боковой поверхностям и отверстию, содержащее корпус с пальцами, имеющими отверстия, через которые проходят тяги с зажимными элементами, боковые прижимы и упоры, контактирующие с боковыми поверхностями деталей, и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, устройство снабжено самоустаЗ5 навливающимся коромыслом с шарнирно установленными на нем клиньями, один из которых взаимодействует с боковыми прижимами посредством введенных в устройство подпружиненных толкателей

40 и подпружиненной траверсой, взаимодействующей с другим клином и шарнирно соединенной с тягами зажимных элементов.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

l. Кузнецов В. И. Станочные приспособления с гидравлическими приводами. М., Машиностроение", 1974, с. l4l, рис. 67.

3 83 углом к горизонтальной плоскости. Клин 4 своими скосами взаимодействует с двумя толкателями 6, установленными в направляющих корпуса .и шарнирно соединенными с боковыми прижимами, выполненными в виде двуплечих рычагов 7, установленных на осях 8 в корпусе и предназначенных для обеспечения базирования деталей 9 с упорами 10, выполненными в виде планки, жестко прикрепленной к корпусу и расположенной на горизонтальной поверхности устройства.

Клин 5 взаимодействует через ролик 1 l с траверсой 1 2, несущей на концах шарнирно закрепленные вертикальные тяги l3, которые проходят через пальцы l4 с отверстиями, предназначенными для базирования деталей 9 по отверстию.

Тяги l3 при помощи зажимных элементов в виде гаек 15 и шайб 16 прижимают детали 9 к горизонтальным опорным пластинам 17, установленным на корпусе. Для возвращения двуплечих рычагов в исходное положение имеется пружина l8.

Траверса l2 прижата к скосу клина 5 при помощи пружины 19.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем ходе цилиндра 1 усилие зажима передается через вилку 2 и коромысло 3 на клинья 4 и 5. Клин 4 через толкатели 6 передает усилие на двуплечие рычаги 7, которые прижимают детали 9 к упорам 10. Одновременно клин 5 передает усилие через ролик l 4 и траверсу l2 на тяги l3, которые при помощи гаек l5 шайб l6 прижимают детали 9 к опорным пластинам 17.

При обратном ходе цилиндра 1 пружина l8, сжимаясь, разводит двуплечие рычаги 7, а пружина 19 через траверсу 3.2 приподнимает тяги 13, освобождая детали 9 для снятия с пальцев

Установив несколько таких устройств на общий корпус, можно получить многоместное приспособление. Количество одновременно обрабатываемых деталей при этом определяется их габаритными размерами. и возможностями станка.

Формула изобретения

837741

Составитель А. Никифоров

Техред Н.Бабурка Корректор E. Рошко

Редактор Т. Парфенова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 43 l6/26 Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5