Способ получения порошков быстро-режущих сталей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Социалистичесник

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 250478 (21) 2757123/22-02 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 1506.31.6юллете à Н9 22 (51)м, к„.з

8 22 F 9/06

ГосударстаениыЯ комитет

СССР ио делам изобретеннЯ и открытиЯ (53) УД (621. 762: г.669.018 25 (088.8) Дата опубликования описания 15.0631 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ БЫСТРОРЕЖУЩИХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков распылением расплава газом под давлением.

Известен способ получения порошков различных металлов и сплавов, который предусматривает распыление расплава инертным газом, в частности азотом в герметичной камере для получения порошков повышенной чистоты с заданными физико-химическими свойствами (11 . Использование йнертных.га-. зов для распыления обусловлено необходимостью получения порошков, содержащих минимально возможное количест- 15 во кислорода н других газовых примесей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения порошков 20 быстрорежущих сталей путем распыления расплава заданного состава азо- том под давлением. При этом происходит некоторое насыщение порошка быстрорежущей стали азотом, что способст- 25 вует улучшению физико-механических свойств получаемых из него изделий (2 j.

Однако распыление расплава стали чистым азотом не позволяет получать 30 порошки с содержанием азота более

0,06Ъ и получать нз них спеченные изделия с высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения — повышение содержания азота в порошке.

Для достижения укаэанной цели в распыливающий.гаэ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9об.к.

Предложенный способ заключается в следующем.

На поступающий в зону распыления жидкий металлический расплав направляют одновременно два газовых потока иэ одной форсунки, позволяющей осуществлять независимую регулировку давления и расхода газов. Один газо- вый поток (азот, аргон или гелий) несет основную нагрузку по диспергированию -струи расплава, другой газовый поток доставляет в зону распыления аммиак; который при контакте с жидким металлом быстро нагревается и диссоциирует.

Дополнительно выделившийся атомарный азот аксиально взаимодействует с порошком в момент его формирования в горячей зоне камеры распыления, что приводит к увеличению его содер837554

15,5

2,5

0,6 0,17

7,5

0,4

1,1 0 35 7,9

12 5 15,0

5,0

0,5.

Формула изобретения

Составитель T. Лобова

Редактор П. Косеей Техред H. Келушак Корректор М. Коста

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4297/17 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.алания в порошке до 0,1-0,5% в зависимости от состава стали.

Пример . Расплав быстрорежущей стали марки 04Р6М5, содержащей

0,42% углерода, распыляют на установке УРЖМ-2. Через двухсопловую форсунку в зону распыления подают азот и аммиак при соотношении 0,98:0,2.

Использование порошка быстрорежу щей с гали с повышенным содержанием азота (0,1-0,5%), полученного предло-Зо женным способом для изготовления спеченных изделий, в частности режущего инструмента, позволяет повысить его стойкость при резании на 15-25%.

Способ получения порошков быстро-. режущих сталей, включающий приготов- 4р ление расплава стали заданного состава и его последующее распыление

1Давление азота 12 бар (расход

14 нм /мин). В результате получают порошок, содержащий 0,11% М .

Изменяя соотношение азота и аммиака в расцыливающем газе, можно получать порошок быстрорежущей стали марки 04Р6М5 с различным содержанием азота.. Данные находятся в таблице. инертным газом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения содержания азота в порошке, в распыливающий газ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9об.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Порошковая металлургия материалов специального назначения. Под ред. Барк Дж. и Вейса И. М., 1977, с. 48-56.

2 . Atkey Martin, Powder HSS production moves into top gear,- Иена!work. Prod. 1974, 118, 9 11, р. 85-87.